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Servicios Metodología Clientes Contacto


25 AÑOS TRANSFORMANDO EMPRESAS

Servicios Metodología Clientes Contacto




NOSOTROS

SOMOS UNA EMPRESA QUE TRANSFORMA PARA GENERAR RESULTADOS.

Nuestro principal objetivo es lograr intervenciones exitosas de transformación y
mejora organizacional, basándonos en un modelo de competencia de clase mundial.

 

Utilizando un enfoque integrador, nos esforzamos por ofrecer herramientas y
técnicas que soportan la mejora continua y el aumento de ventajas competitivas.


SERVICIOS


SEMINARIOS PÚBLICOS

2023



 

2023


CONSULTORÍAS

 * Diagnósticos Organizacionales

 * Mentoring Gerencial

 * Planeación Estratégica y Despliegue de Objetivos (Hoshin Kanri )

 * Organización de Equipos de Alto Desempeño

 * Proyectos de Seis Sigma

 * Eventos Kaizen / Implementación en Piso


SEMINARIOS PRIVADOS


 * PROPÓSITOS
   
   Este es un Seminario - Taller que cubre los conceptos básicos de las
   herramientas que existen para optimizar las operaciones de una empresa, tanto
   en procesos productivos como en administrativos.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Los participantes lograrán un entendimiento del Pensamiento "Lean" que
   incluye diferentes conceptos y tecnologías / metodologías tales como:
   
   • Administración por Valor Agregado
   • Mapeo de Procesos
   • Manufactura a ritmo de mercado
   • Sistemas de Control Visual (5s)
   • Kanban
   • Mantenimiento Productivo Total (TPM)
   • Cambios Rápidos de Producto (SMED)
   • Celdas de Manufactura
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Directores y Responsables de Planta, Gerentes de Producción, Ingeniería,
   Calidad, Mejoramiento Continuo y en general, todos aquellos que tienen la
   responsabilidad de dirigir la implementación de programas de mejora.
   
   e evento tiene una duración de 3 días.
   
   PENSAMIENTO «LEAN»


 * PROPÓSITOS
   
   En este práctico y completo Seminario-Taller usted conocerá lo necesario para
   poder visualizar las actividades y esfuerzos encaminados a un efectivo plan
   de implementación de TPM en su organización.
   
   Este Seminario-Taller está actualizado y lo lleva a la parte vital del
   proyecto de implementación de TPM, que es precisamente la Planeación,
   Implementación y Desarrollo, lo cual es la piedra angular para obtener el
   éxito esperado.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Para llegar a ser competitiva y de Clase Mundial, una organización debe
   planear y organizar la operación de manera que resulte en aumento de la
   efectividad del equipo y eliminación de paros no planeados, deficiencias,
   altos costos, bajos rendimientos e incertidumbre.
   
   
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Gerentes, Jefes, Facilitadores y Operadores clave de Producción,
   Mantenimiento, Ingeniería y Calidad.
   
   Este evento tiene una duración de 2 días.
   
   PLANEANDO E IMPLEMENTANDO TPM
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   La necesidad de mejorar ya no se cuestiona en un entorno económico
   globalizado, la pregunta es cómo hacerlo de la manera más efectiva tanto en
   recursos como en tiempo. En este seminario se plantea un modelo que ha sido
   ya probado por empresas mexicanas de diferentes industrias con
   extraordinarios resultados.
   
   
   
   BENEFICIOS
   
   Conozca los pasos para la implementación exitosa de un modelo de Manufactura
   Esbelta, desde la elaboración de una visión, diagnóstico de la situación
   actual, establecimiento de prioridades, hasta la elaboración de un Plan
   Maestro de Implementación.
   
   Parte del material comprende conceptos de cómo pasar de la teoría al piso
   productivo mediante la participación del personal de una manera sistemática y
   fácil de entender. Así mismo, cuales son los roles que
   deben jugar los diferentes niveles de la organización en un proceso de
   implementación de La Manufactura Esbelta.
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Directores y Responsables de Planta, Gerentes de Producción, Ingeniería,
   Calidad, Mejoramiento Continuo y en general, todos aquellos que tienen la
   responsabilidad de dirigir la implementación de programas de mejora
   
   Este evento tiene una duración de 2 días.
   
   PLANEANDO E IMPLEMENTANDO MANUFACTURA ESBELTA
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   Este seminario cubre los conceptos básicos del mantenimiento en una empresa y
   lleva a los involucrados a comprender la importancia de todas las partes del
   mantenimiento incluyendo al Mantenimiento Preventivo.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Este seminario se enfoca a que los participantes apliquen los siguientes
   conceptos.
   
   • Tipos de Mantenimiento
   • Modelo conceptual de Administración del Mantenimiento
   • Planeación y Control del Mantenimiento
   • Ciclo de Planeación
   • Organigrama Básico
   • Programas de Mantenimiento
   • Indicadores
   • Sistematización del Mantenimiento
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   
   
   • SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO (SAM)


 * PROPÓSITOS
   
   En este Seminario-Taller el esfuerzo esta enfocado principalmente a aplicar
   los conceptos de Mantenimiento Autónomo, mediante el cual el operador de la
   máquina se hace cargo de las actividades más elementales del mantenimiento de
   la misma
   
   
   BENEFICIOS
   
   Se busca, principalmente, crear una conciencia de la importancia de que las
   máquinas estén funcionando correctamente. Este seminario se imparte tanto en
   el salón de capacitación como en el piso de producción de la empresa, lo que
   le permite generar resultados desde el primer día de su realización.
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Se recomienda que los participantes de este Seminario-Taller pertenezcan a
   las áreas operativas y de mantenimiento de todos los niveles.
   
   Este evento tiene una duración de 3 días.
   
   • MANTENIMIENTO AUTÓNOMO (MA)
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   TPM es una forma de administración de los equipos basada en la Involucración
   Total de los Empleados. Es una forma de trabajo basada en equipos o grupos de
   trabajo que persiguen elevar el desempeño de la maquinaria y sostener altos
   niveles de efectividad, mediante una optimización de las relaciones entre la
   gente, los equipos críticos y los sistemas de información que los apoyan.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Algunos beneficios que genera el TPM:
   
   • Asegura la calidad y tiempo efectivo en ambientes de manufactura esbelta y
   procesos continuos
   • Es impulsado por un enfoque hacia la maquinaria basado en trabajo en equipo
   a todo lo ancho de la compañía
   • Emplea estrategias preventivas, predictivas, y proactivas en las máquinas
   Incrementa el conocimiento y habilidades a todos los niveles
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Directores y Responsables de Planta, Gerentes de Mantenimiento, Producción,
   Ingeniería, Calidad, Mejoramiento Continuo y en general, todos aquellos que
   tienen la responsabilidad de dirigir la implementación de programas de mejora
   de equipos
   
   MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)


 * PROPÓSITOS
   
   Administración de la Cadena de Valor es una metodología estructurada que se
   utiliza para “mapear” lo que ocurre en un proceso y cómo fluye la información
   a través de la organización o entre proveedores y clientes. Es la piedra
   angular para planear la implementación de todas las actividades Lean.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Utilizando la metodología paso-a-paso de la Administración de la Cadena de
   Valor, lo ayudaremos a documentar su estado actual, a planear su estado
   futuro y a identificar el desperdicio, los indicadores clave de desempeño y
   las oportunidades de mejora que serán clave para poder lograr su visión de
   una empresa Lean.
   
   Nuestro proceso de Administración de la Cadena de Valor relaciona con
   claridad los requerimientos del cliente, los flujos de materiales e
   información, el procesamiento de los pedidos, los proveedores, la logística y
   todos los procesos de apoyo con sus correspondientes indicadores de
   desempeño. Este proceso le permite a una organización poder analizar
   claramente su estado actual, identificar las oportunidades de mejora, definir
   qué herramientas de mejora debe utilizar, en dónde y en qué secuencia para
   poder lograr de forma óptima el estado futuro deseado.
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Directores y Responsables de Planta, Gerentes de Producción, Ingeniería,
   Calidad, Mejoramiento Continuo y en general, todos aquellos que tienen la
   responsabilidad de dirigir la implementación de programas de mejora
   
   ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE VALOR (VSM)
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   Desarrollar “Solucionadores de problemas” de Clase Mundial apoyados en el uso
   de la metodología DMAIC y de herramientas estadísticas complejas para
   resolver problemas críticos que generen resultados de negocio y añadan valor
   a los clientes
   
   
   BENEFICIOS
   
   Al finalizar el programa, los participantes serán capaces de:
   
   * Aplicar la metodología DMAIC para implementar un proyecto de mejora que
   genere ahorros o mejoras en productividad
   
   * Aplicar las herramientas de análisis apropiadas de acuerdo al tipo de
   proyecto
   
   * Interpretar y analizar los resultados obtenidos al aplicar las herramientas
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Ingenieros de Proceso, Calidad, Producto y Mantenimiento.
   
   La duración de la certificación de Black Belt es de 20 días.
   
   CERTIFICACIÓN DE BLACK BELT EN SEIS SIGMA
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   Desarrollar “Solucionadores de problemas” de Clase Mundial apoyados en el uso
   de la metodología DMAIC y de herramientas estadísticas básicas para resolver
   problemas críticos que generen resultados de negocio y añadan valor a los
   clientes
   
   
   
   BENEFICIOS
   
   Al finalizar el programa, los participantes serán capaces de:
   
   * Aplicar la metodología DMAIC para implementar un proyecto de mejora que
   genere ahorros o mejoras en productividad
   
   * Aplicar las herramientas de análisis apropiadas de acuerdo al tipo de
   proyecto
   
   * Interpretar y analizar los resultados obtenidos al aplicar las herramientas
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Ingenieros de Proceso, Calidad, Producto y Mantenimiento.
   
   La duración de la certificación de Green Belt es de 10 días.
   
   CERTIFICACIÓN DE GREEN BELT EN SEIS SIGMA
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   El Programa de Desarrollo de Líderes con Super-Visión, está enfocado a:
   
   Desarrollar y posicionar al supervisor para una organización de mejores
   prácticas que sea esbelta y flexible
   Proveer al supervisor con las habilidades que se requieren para administrar
   el piso (Mini-Negocios) de manera efectiva, realizando mejoras en calidad,
   costo, entrega, seguridad y moral
   
   
   
   BENEFICIOS
   
   Este programa busca, principalmente, desarrollar a los supervisores en diez
   áreas de
   efectividad, para que obtengan habilidades de:
   
   * Administrador de Mini-Negocio
   * Líder
   * Desarrollo de personal mediante el Coaching
   * Análisis y Solución de Problemas
   * Pensamiento "Lean"
   * Satisfactor del Cliente Interno y Desarrollador de proveedores Internos
   * Generación de Expectativas en un Equipo de Trabajo
   * Interpersonales y de Comunicación
   * Manejo de Juntas Efectivas
   * Retroalimentación Constructiva
   * Reconocimiento
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   
   Gerentes, Jefes y Supervisores de áreas productivas y de apoyo.
   
   DESARROLLO DE LÍDERES CON «SUPER-VISIÓN»
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   El propósito fundamental del Despliegue de Estrategias y Objetivos
   (administración estratégica) en una Empresa Lean es el de enfocar los
   esfuerzos de mejora de la compañía en un pequeño número de iniciativas bien
   definidas, así como alinear y movilizar las unidades estratégicas del
   negocio, facilidades, plantas, departamentos y a todo el personal de apoyo en
   los procesos de transformación.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Mediante la implementación de Hoshin Kanri, se tendrá una organización que
   aprende en cada ciclo para ser más competitiva y que sea capaz de:
   
   * Desplegar sistemáticamente planes estratégicos
   
   * Dar seguimiento sistemáticamente a planes y resultados esperados
   
   * Alinear la Mejora Continua de todo el personal
   
   * Permitir mayor flexibilidad y adaptabilidad a cambios del entorno.
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Directores y Gerentes de Operación / Áreas Staff.
   
   El evento tiene una duración de 2 días.
   
   HOSHIN KANRI
   
   


 * PROPÓSITOS
   
   El concepto de Celdas de Manufactura se basa en alinear los procesos de
   producción para permitir el flujo de una sola pieza, en lugar de lotes con
   grandes números de piezas.
   
   El objetivo principal de esta tecnología es darle al proceso productivo la
   posibilidad de responder a las necesidades inmediatas del cliente sin
   necesidad de guardar grandes cantidades de producto en proceso y/o producto
   terminado.
   
   
   
   BENEFICIOS
   
   Se ofrece un Seminario - Taller que ilustra los conceptos de celdas de
   manufactura.
   
   Este evento busca que el participante aprenda el valor de tener los procesos
   agrupados basándose en la secuencia de fabricación de un producto. Con este
   tipo de acomodo se logra producir lo que el cliente requiere cuando lo
   requiere con un inventario menor y niveles superiores de calidad.
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Responsables de Producción, Ingeniería y Calidad.
   
   Este evento se ofrece en dos días.
   
   CELDAS DE MANUFACTURA


 * PROPÓSITOS
   
   El objetivo del Kanban es que, a través de señales sencillas, los operadores
   de las máquinas puedan identificar las necesidades del mercado y producir
   acorde a ellas, siempre cuidando que no se sobre produzca.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Esta metodología es una parte fundamental del Justo a Tiempo ya que es la que
   marca el ritmo de producción de una compañía. Se basa principalmente en la
   administración de los inventarios.
   
   Se ofrece un Seminario-Taller en el que los participantes aprenderán:
   
   • La importancia del manejo de inventarios en un sistema Justo a Tiempo.
   • Cómo reducir inventarios hasta en un 80%.
   • Un sistema efectivo de administración de la producción.
   
   Durante la impartición de este seminario se lleva a cabo una dinámica que
   simula el ciclo completo que recorre un producto, desde su inicio como
   materia prima, hasta el contacto con el cliente final. Este ejercicio permite
   que el participante comprenda los beneficios que genera esta tecnología.
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Se recomienda que los participantes de este Seminario-Taller pertenezcan a
   las áreas de producción, planeación control de producción / materiales y de
   almacenes.
   
   Este evento tiene una duración de 2 días.
   
   KANBAN


 * PROPÓSITOS
   
   El objetivo de está metodología es reducir considerablemente los tiempos de
   cambio y preparación en las máquinas, logrando así mayor capacidad
   productiva, reducción de inventarios, manejo de lotes pequeños y una mayor
   velocidad de respuesta a las demandas del mercado.
   
   En este Seminario-Taller se lleva a cabo una dinámica de simulación de un
   proceso de cambio que aterriza perfectamente los conceptos teóricos de la
   herramienta de Cambios Rápidos.
   
   
   
   
   
   BENEFICIOS
   
   El sistema SMED fue desarrollado por Shigeo Shingo, quien fue uno de los
   diseñadores del sistema Justo a Tiempo de Toyota en Japón. Esta tecnología se
   ha aplicado con éxito en empresas que van desde metal-mecánicas hasta
   químicas. El sistema SMED parte del hecho de que, prácticamente, cualquier
   tiempo de cambio se puede reducir a menos de 10 minutos.
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Responsables de Ingeniería, Calidad, Mejoramiento Continuo y en general,
   todos aquellos que están involucrados en la reducción del tiempo de cambio de
   producto
   
   Este evento tiene una duración de 2 días.
   
   CAMBIOS RÁPIDOS DE PRODUCTO (SMED)


 * PROPÓSITOS
   
   La tecnología CIP se centra en establecer para cada elemento vital de control
   de proceso un Procedimiento Estándar, el cual establece la forma única en que
   debe realizarse una actividad, independientemente de quién la realice.
   
   La estandarización logra que cualquier actividad la desarrollemos todos,
   igual, siempre.
   
   
   
   BENEFICIOS
   
   Controlando la variabilidad en los procesos de manufactura, mejoramos el
   rendimiento e incrementamos la productividad. Por esto, más y más empresas
   están implementando el Control Integral de Procesos. Las empresas exitosas
   son aquellas que se preocupan por establecer métodos y procedimientos que
   garanticen, en primer lugar un producto y/o servicio que satisfaga a sus
   clientes, pero además, que esta condición de satisfacción no se obtenga sólo
   la primera vez, sino cada vez que el cliente repita la compra de dichos
   productos y/o servicios.
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   
   
   CONTROL INTEGRAL DE PROCESOS (CIP)


 * PROPÓSITOS
   
   5 S’s conjuga una serie de técnicas para introducir en el área de trabajo (ya
   sea en un área productiva o en un área administrativa), una nueva cultura de
   Organización, Orden y Limpieza bajo procedimientos Estandarizados y con esto
   llegar a convertirse en una Disciplina.
   
   
   BENEFICIOS
   
   5 S’s es una herramienta muy poderosa, de apoyo en todo proceso de
   transformación de una empresa que está decidida a convertirse en una Empresa
   de Clase Mundial.
   
   Las 5 S’s son el primer paso para poder lograr la implementación de cualquier
   Sistema de Administración Visual.
   
   Es la plataforma cultural para sostener un esfuerzo de Manufactura Esbelta.
   
   
   PARTICIPANTES
   
   
   
   5 S´


 * PROPÓSITOS
   
   ¿Tiene usted estándares? ¿Usted cumple con esos estándares? La mayoría de las
   organizaciones responderán afirmativamente a la primera pregunta y
   negativamente a la segunda. Y la segunda respuesta tiene que ver más con la
   dificultad para implementar un programa Lean que cualquiera otra cosa por lo
   que este seminario le ayudará a establecer el "Trabajo Estandarizado" como
   requisito de cualquier iniciativa de mejora.
   
   
   BENEFICIOS
   
   El Trabajo Estandarizado es fundamental para alcanzar y sostener una empresa
   Lean, porque para ello se requiere un apego total a las mejores prácticas.
   Los estándares nos permiten detectar desviaciones. Las condiciones anormales
   y los problemas se vuelven obvios inmediatamente. Por lo tanto, podrán ser
   estudiados hasta que se descubra una solución satisfactoria. Entonces esa
   solución se volverá “la mejor práctica hasta el día de hoy” y se deberá
   apegar a ella hasta que un futuro problema o una nueva condición anormal
   surjan, con lo que el proceso iniciará de nuevo.
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Gerentes y Jefes de Producción, Mantenimiento, Ingeniería y Calidad.
   
   El evento tiene una duración de 2 días.
   
   TRABAJO ESTANDARIZADO


 * PROPÓSITOS
   
   Abrir y cerrar proyectos que estén alineados con las iniciativas de mejora de
   la compañía es fundamental para una estrategia Lean. Esto demanda tener un
   proceso bien definido para monitorear los reportes de avance de los proyectos
   y tomar acciones correctivas realmente efectivas.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Asegurar que los proyectos se terminen a tiempo y logren los resultados
   esperados en tiempo y costo de tal manera que la organización avance en la
   satisfacción del cliente y el aumento de la rentabilidad.
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Responsables de Planta, Gerentes de Producción, Ingeniería, Calidad,
   Mejoramiento Continuo y en general, todos aquellos que tienen la
   responsabilidad de dirigir la implementación de proyectos en la organización.
   
   ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS


 * PROPÓSITOS
   
   Este es un Seminario - Taller que cubre los conceptos básicos de las
   herramientas que existen para optimizar las operaciones de una empresa, tanto
   en procesos productivos como en administrativos.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Los participantes lograrán un entendimiento del Pensamiento "Lean" que
   incluye diferentes conceptos y tecnologías / metodologías tales como:
   
   • Administración por Valor Agregado
   • Mapeo de Procesos
   • Manufactura a ritmo de mercado
   • Sistemas de Control Visual (5s)
   • Kanban
   • Mantenimiento Productivo Total (TPM)
   • Cambios Rápidos de Producto (SMED)
   • Celdas de Manufactura
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Directores y Responsables de Planta, Gerentes de Producción, Ingeniería,
   Calidad, Mejoramiento Continuo y en general, todos aquellos que tienen la
   responsabilidad de dirigir la implementación de programas de mejora.
   
   e evento tiene una duración de 3 días.
   
   PENSAMIENTO «LEAN»


 * PROPÓSITOS
   
   En este práctico y completo Seminario-Taller usted conocerá lo necesario para
   poder visualizar las actividades y esfuerzos encaminados a un efectivo plan
   de implementación de TPM en su organización.
   
   Este Seminario-Taller está actualizado y lo lleva a la parte vital del
   proyecto de implementación de TPM, que es precisamente la Planeación,
   Implementación y Desarrollo, lo cual es la piedra angular para obtener el
   éxito esperado.
   
   
   BENEFICIOS
   
   Para llegar a ser competitiva y de Clase Mundial, una organización debe
   planear y organizar la operación de manera que resulte en aumento de la
   efectividad del equipo y eliminación de paros no planeados, deficiencias,
   altos costos, bajos rendimientos e incertidumbre.
   
   
   
   
   
   PARTICIPANTES
   
   Gerentes, Jefes, Facilitadores y Operadores clave de Producción,
   Mantenimiento, Ingeniería y Calidad.
   
   Este evento tiene una duración de 2 días.
   
   PLANEANDO E IMPLEMENTANDO TPM
   
   

 * 
 * 


TESTIMONIALES

 * Nuestra experiencia ha sido muy satisfactoria luego de trabajar, durante los
   últimos 6 años, en los programas de “Desarrollo de Líderes”, “Hoshin Kanri” y
   “Análisis y Solución de Problemas usando A3”  ya que se cumplieron los
   objetivos en tiempo y forma, generando una cultura de trabajo de mayor
   participación, productividad y, en especial, fomentando el orgullo y la
   pertenencia de los empleados hacia la compañía.  Durante el este tiempo nos
   pusimos metas que muchos pensaban que eran incansables y se lograron.  Las
   personas de Productivity lograron incorporarse bien a nuestro equipo y los
   vemos como una parte más de la empresa.
   
   Dado lo anterior, nosotros recomendamos ampliamente los servicios de
   consultoría de Productivity de México.
   
   BRIAN CAMPBELL
   
   Azucarera El Viejo, Costa Rica
   Gerente General

 * El estilo de trabajo de los consultores de Productivity de México permite
   lograr los resultados esperados y, simultáneamente, ganar aceptación del
   personal de la empresa dado que promueven la participación de la organización
   con diferentes actividades, de acuerdo a los niveles organizacionales, pero
   sin perder el objetivo pues ellos mantienen el enfoque en todo momento.
   
   Productivity de México me ha apoyado en numerosos proyectos de los que se han
   obtenido excelentes resultados y los recomiendo ampliamente
   
   ING. ROBERTO HERNÁNDEZ
   
   Cosmocel
   Gerente de Sistemas

 * A inicios del 2014 “Productivity de México” comenzó a colaborar con nosotros
   en el despliegue de los programas de Champions y Certificación Seis Sigma
   Green Belt , al día de hoy podemos decir que el resultado que hemos obtenido
   realmente ha sido satisfactorio, logrando a la fecha la certificación de más
   de 25 de nuestros ingenieros.  Como compañía estamos comprometidos con el
   desarrollo de nuestra gente, lo cual nos permite ser mayormente competitivos
   y generar una cultura de mejora continua. Durante las sesiones de
   entrenamiento, nuestros ingenieros lograron adquirir conocimientos y
   habilidades en el uso de herramientas necesarias para lograr resolver
   problemas crónicos y también del día a día.  Los entrenamientos que el equipo
   de “Productivity de México” facilita, son realmente dinámicos, nos dicen de
   una manera sencilla y práctica el cómo usar desde una herramienta básica
   hasta una herramienta de estadística avanzada, los equipos que recibieron
   esta certificación vivieron una gran experiencia que les gustaría poder
   repetir.   Nuestra compañía recomienda ampliamente los servicios de
   consultoría de “Productivity de México”
   
   ING. LAURA QUINTANA
   
   Spectrum Brands, Mexicali, BC, México
   Gerente de Mejora Continua y Lean Manufacturing

 * Nuestra experiencia ha sido muy satisfactoria luego de trabajar, durante los
   últimos 6 años, en los programas de “Desarrollo de Líderes”, “Hoshin Kanri” y
   “Análisis y Solución de Problemas usando A3”  ya que se cumplieron los
   objetivos en tiempo y forma, generando una cultura de trabajo de mayor
   participación, productividad y, en especial, fomentando el orgullo y la
   pertenencia de los empleados hacia la compañía.  Durante el este tiempo nos
   pusimos metas que muchos pensaban que eran incansables y se lograron.  Las
   personas de Productivity lograron incorporarse bien a nuestro equipo y los
   vemos como una parte más de la empresa.
   
   Dado lo anterior, nosotros recomendamos ampliamente los servicios de
   consultoría de Productivity de México.
   
   BRIAN CAMPBELL
   
   Azucarera El Viejo, Costa Rica
   Gerente General

 * El estilo de trabajo de los consultores de Productivity de México permite
   lograr los resultados esperados y, simultáneamente, ganar aceptación del
   personal de la empresa dado que promueven la participación de la organización
   con diferentes actividades, de acuerdo a los niveles organizacionales, pero
   sin perder el objetivo pues ellos mantienen el enfoque en todo momento.
   
   Productivity de México me ha apoyado en numerosos proyectos de los que se han
   obtenido excelentes resultados y los recomiendo ampliamente
   
   ING. ROBERTO HERNÁNDEZ
   
   Cosmocel
   Gerente de Sistemas

 * 
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