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¿Qué es el Acero Inoxidable?

El Ccero inoxidable es el nombre común de todos los grados de acero que
contienen por lo menos 10.5% de cromo.

El acero es hierro con una cantidad controlada de carbono. Uno de sus
principales enemigos es el tiempo y el medio ambiente al que está expuesto, ya
que con el paso del tiempo este le ocasiona oxidación debido a que el hierro
presente se combina con el oxígeno del aire para formar óxido de hierro en su
superficie.

A principios del siglo XX, algunos metalurgistas descubrieron que si se
adicionaba poco más de 10% de cromo al acero, este no presentaba el óxido de
hierro, porque el cromo se une al oxígeno del aire para formar una delgada
película transparente de óxido de cromo que se conoce como capa pasiva.

La capa pasiva posee la propiedad esencial de autorregenerarse espontáneamente
si recibe algún daño. Además, los metalurgistas se dieron cuenta de que al
añadir cromo se producía un aspecto brillante y lo hacía altamente resistente a
la oxidación y a la suciedad. Esta resistencia a la oxidación, denominada
«resistencia a la corrosión», es lo que hace al acero inoxidable diferente de
otros tipos de acero.

Aunque los aceros inoxidables son aleaciones de hierro, cromo y carbono, el
cromo no es el único elemento aleado del hierro en el inoxidable, ya que se
complementa con otros elementos, fundamentalmente con el níquel y el molibdeno.

Ventajas del Acero Inoxidable

Resistencia a la Corrosión
Es, sin lugar a dudas, su primera y distintiva ventaja, ya que es resistente a
la corrosión aun en condiciones adversas y en múltiples ambientes.

Resistencia Mecánica
Con acero inoxidable se construyen estructuras más ligeras con la misma o
mayor resistencia mecánica a impactos.

Durabilidad
Las estructuras con inoxidable tienen una vida útil mayor que la de los
materiales sustituidos. 

No requiere procesos para su protección
(Por ejemplo, cromado, galvanizado o pintado).

Facilidad de conformación
El acero inoxidable con níquel facilita la conformación de productos con
geometrías «caprichosas» que requieren ductilidad y que, se pudiera pensar, no
es posible lograr con materiales metálicos.

Visualmente atractivo
El inoxidable está disponible en múltiples acabados, colores y grabados.

Versátil
Es un excelente material que se adapta con facilidad a diferentes usos en
diversos sectores.

Higiénico
Es el material ideal para aplicaciones que demanden elevadas
condiciones antibacteriales.

Inerte
Es un material que no altera las características físicas, químicas o biológicas
de los alimentos al entrar en contacto con estos en cualquiera de sus diferentes
estados. De esta forma, el inoxidable no altera el olor, color o sabor de los
alimentos.

Ecológico
Es 100% reciclable.

De fácil Mantenimiento
El acero inoxidable debe limpiarse para mantener su buen aspecto y preservar su
resistencia a la corrosión, Con un buen diseño y acabado, en exteriores se
limpia con el agua de lluvia; en interiores se usan productos que van desde el
agua y el jabón hasta los limpiadores comerciales para tal fin.

Buenas propiedades mecánicas a temperaturas elevadas y criogénicas
Mantiene sus propiedades dentro de un rango muy amplio de temperatura,
incluso en temperaturas muy bajas (criogénicas).

Relación costo-beneficio favorable
El inoxidable frecuentemente implica una inversión inicial mayor a la de los
materiales sustitutos, sin embargo, a largo plazo garantiza la rentabilidad de
los proyectos.

Sustentable
Al seleccionar el inoxidable para una aplicación es seguro que los costos de
mantenimiento serán bajos: que el material tendrá larga vida útil, y que
perdurará para las siguientes generaciones: además, facilidad de conformación.

Aceros Inoxidables Ferríticos

Los ferríticos son esencialmente aleaciones con cromo.

Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio,
que aportan diferentes características.

Estos aceros inoxidables complementan la serie AISI 400. Poseen una estructura
ferrítica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de fusión; sus
características son:

 * Resistencia a la corrosión, de moderada a buena, la cual se incrementa con el
   contenido de cromo y algunas adiciones de molibdeno.
 * Pueden endurecerse moderadamente por trabajo en frío; y no pueden ser
   endurecidos por tratamiento térmico.
 * Son magnéticos.
 * Tienen soldabilidad, de pobre a buena.

 

Usualmente, al aplicárseles un tratamiento de recocido, obtienen mayor suavidad,
ductilidad y resistencia a la corrosión.

 

Su formabilidad es buena.

Difunden el calor de manera más eficiente que los grados austeníticos, pero no
igual que el acero al carbono convencional.

Entre muchos otros usos, los ferríticos se utilizan en equipo para refinación de
petróleo, en silenciadores y convertidores catalíticos para automóviles, adornos
y molduras automotrices, adornos arquitectónicos para interiores, equipo de
cocina y electrodomésticos, monedas y puertas para cámaras frías.

Aceros Inoxidables Austeníticos

Los austeníticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita,
tales como níquel, manganeso y nitrógeno.

El cromo le proporciona resistencia a la oxidación en temperaturas aproximadas
de 650°C en una variedad de ambientes. Los aceros inoxidables austeníticos
constituyen la familia con el mayor número de aleaciones disponibles, está
integrada por las series AISI 200 y 300. Su popularidad se debe a su excelente
formabilidad.

Sus características son las siguientes:

 * Excelente resistencia a la corrosión.
 * No son endurecibles por tratamiento térmico, pero sí por deformación
 * (trabajo en frío). Excelente soldabilidad.
 * Excelente factor de higiene y limpieza.
 * Dado que carecen de una temperatura de transición dúctil-frágil, su tenacidad
   a temperaturas extremas (elevadas y bajo cero) es buena.
 * No son magnéticos, pero adquieren cierto magnetismo al trabajarlos en frío.
 * Difunden pobremente el calor.
 * De fácil dilatación y contracción, por lo que son muy susceptibles de sufrir
   distorsión cuando son sometidos a altas temperaturas.

Los austeníticos se dividen en dos categorías: 

 * SERIE AISI 200.- Aleaciones cromo-manganeso-níquel nitrógeno
 * SERIE AISI 300.- Aleaciones cromo-níquel

Los austeníticos se utilizan principalmente en la industria química y del
petróleo, en la alimentaria, farmacéutica, del alcohol, aeronáutica, naval, del
transporte, en la arquitectura y en la construcción civil.

Serie AISI 200

Contienen menor cantidad de níquel, disminución que se compensa incrementando el
contenido de manganeso (de 1 a 20%). La adición de nitrógeno aumenta la
resistencia mecánica.

Serie AISI 300

Es la más extensa. Mantienen alto contenido de níquel y hasta 2% de
manganeso. También pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio
y niobio. Elementos que son adicionados para conferirles ciertas
características. En ciertos tipos se usa azufre o selenio para incrementar su
habilidad para ser maquinados.


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