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ZEIT- UND KOSTENSPARENDE NACHBEARBEITUNG IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG



Qualität rauf, Kosten runter.
LUKAS-Werkzeuge für die Nachbearbeitung in der Additiven Fertigung



Als einer der technologisch führenden Hersteller leistungsstarker und
innovativer Werkzeuge für die Fertigung in Anwendungsgebieten wie der
Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, steht Ihnen LUKAS auch mit
individuellen Lösungen für die Nachbearbeitung in der Additiven Fertigung zur
Verfügung. Und trägt so dazu bei, dass die qualitativ hochwertige, mitunter sehr
aufwändige Nachbearbeitung von 3D-Druck-Erzeugnissen schneller, präziser und
effizienter von der Hand geht.




HERAUSFORDERUNG NACHBEARBEITUNG IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG



Kostenfaktor Nachbearbeitung



Der 3D-Druck, auch Additive Fertigung genannt, überzeugt mit vielen Vorteilen –
bei der Herstellung von Prototypen genauso, wie bei Klein- und Mittelserien und
auch zunehmend in der umfangreichen Serienfertigung. Doch nur in den seltensten
Fällen kommen Werkstücke und hergestellte Teile einsatzbereit aus dem
3D-Drucker.

Mit anderen Worten: die mitunter zeit- und kostenintensive Nachbearbeitung der
Oberflächen stellt heute eine der größten Herausforderungen in der Additiven
Fertigung dar.



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LÖSUNGEN FÜR DIE NACHBEARBEITUNG IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG



Herausforderung Nachbearbeitung?
Mit LUKAS-ERZETT einfach meistern!



Beim Entfernen der Stützstrukturen, beim Glätten von Treppeneffekten an Schrägen
und Radien, beim Herstellen von Planflächen oder dem Reinigen von Bohrungen und
dem abschließenden Polieren – die Anforderungen einer effizienten, hochwertigen
und kostenreduzierten Nachbearbeitung in der Additiven Fertigung sind
vielschichtig. Können aber durch den Einsatz von effektiven, speziell dafür
entwickelten LUKAS-Werkzeugen optimal gemeistert werden. Basis dafür sind mehr
als 80 Jahre Erfahrung in der Herstellung von einsatzoptimierten Werkzeugen fürs
Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen. Zum Beispiel für Anwendungen in der
Automobil-, Luftfahrt- und Raumfahrtindustrie. Und die jahrelange, enge
Zusammenarbeit mit bekannten 3D-Druck Unternehmen.




PROZESSSCHRITTE NACHBEARBEITUNG IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG

In vier Schritten zum perfekten 3D-Druckergebnis:
Der Nachbereitungsprozess in der Additiven Fertigung.



Von der Idee und Konstruktion bis zur Endabnahme – bei der Additiven Fertigung
durchläuft jedes Werkstück viele verschiedene Arbeitsschritte. Aber ob Prototyp,
Anschauungsmodell oder Kleinserie: ganz besondere Bedeutung kommt der
Nachbearbeitung zu. Denn eine perfekte aber zügige Nachbearbeitung der oftmals
filigranen, dünnwandigen 3D-Druck-Werkstücke trägt nicht nur zu reduzierten
Kosten bei, sondern ist auch entscheidend für die Qualität und Güte des
Endergebnisses.

Wichtig dabei ist auch die Qualität, Leistungsfähigkeit und Einsatzoptimierung
der verwendeten Werkzeuge – Eigenschaften, die Ihnen mit eigens für die
Nachbearbeitung von 3D-Bauteilen entwickelten Fräsern sowie Schleif- und
Polierwerkzeugen für alle Schritte der Nachbearbeitung zur Verfügung stehen.
Beim Entfernen der Stützstrukturen, beim Grob- und Feinbearbeiten der
Oberflächen und beim Finishing.



Im ersten Schritt der Nachbearbeitung müssen die konstruktionsbedingten, beim
3D-Druck oft erforderlichen Stützstrukturen sorgfältig entfernt werden, ohne
dabei Schäden am Bauteil zu verursachen.

Jetzt
entdecken
01


ENTFERNEN DER STÜTZSTRUKTUREN

Im zweiten Schritt erfolgt die grobe Nachbearbeitung der Oberflächen. Dazu
gehören beispielsweise die weitere, sorgfältige Nachbearbeitung der
Anbindungspunkte der entfernten Stützstrukturen, die Glättung von eventuell
vorhandenen Treppenstrukturen sowie die grobe Anpassung der gesamten Oberfläche
des 3D-Bauteils

Werkzeuge
finden
02


GROBBEARBEITUNG DER OBERFLÄCHEN

Für das Feinschleifen der Oberflächen kommen im dritten Schritt Werkzeuge zum
Einsatz, die sich etwa durch ihre spezielle Werkzeuggeometrie und eine feinere
Körnung als bei der Grobbearbeitung auszeichnen. So können auch schwer
zugängliche Stellen weiter optimiert und feingeschliffen werden.

Zu den
Werkzeugen
03


FEINBEARBEITUNG DER OBERFLÄCHEN

Im vierten und letzten Schritt der Nachbereitung erhalten die Oberflächen ihren
letzten Schliff. Dabei kommen beispielsweise spezielle Polierwerkzeuge in
unterschiedlichen Formen, Größen und Feinheitsgraden zum Einsatz, die auch auf
kleinsten, nahezu unzugänglichen Bereichen des 3D-Werkstücks für die gewünschte,
hohe Oberflächenqualität sorgen.

Das
perfekte
Finish
04


OBERFLÄCHEN-FINISHING


Direkt
zum Shop


PERFEKTE NACHBEARBEITUNG IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG

Das EASYFINISH 3D-Werkzeugset von LUKAS-ERZETT: macht die Nachbereitung im
3D-Druck einfach einfacher. Und effizienter.

Vom Abtrennen der Stützstrukturen über das Glätten von Treppeneffekten und das
Reinigen von Bohrungen bis zur Feinbearbeitung und dem perfekten Finishing der
Oberflächen – mit dem 10-teiligen EasyFinish 3D-Werkzeugset in bewährter
LUKAS-Qualität sind Sie für praktisch alle Anforderungen der 3D-Nachbearbeitung
bestens vorbereitet.

Dabei sorgen die langlebigen, leistungsfähigen und für praktisch jedes im
3D-Druck verwendete Material einsetzbaren Fräs-, Schleif- und Polierstifte für
einen schnellen Arbeitsfortschritt – und präzise Arbeitsergebnisse. Zu mehr
Effizienz bei der Nachbearbeitung trägt auch der einheitliche 3-mm-Schaft aller
Werkzeuge bei, da dadurch für alle Anwendungen nur eine Antriebsmaschine
benötigt wird.




DAS 10-TEILIGE EASYFINISH 3D-WERKZEUGSET IM ÜBERBLICK

Mit dem EasyFinish 3D-Werkzeugset von LUKAS-ERZETT, stehen Ihnen insgesamt 10
Fräs-, Polier- und Schleifwerkzeuge zur Verfügung, die eine zeit- und
kostensparende Nachbearbeitung von 3D-Druck-Erzeugnissen ermöglichen.




INNOVATIVE WERKZEUGE ALS PROBLEMLÖSER



Als Experte für die Bearbeitung von Oberflächen mit langjähriger Erfahrung auf
den Gebieten Fräsen, Schleifen, Polieren und Trennen, ist LUKAS gerade auch bei
zukunftsweisenden und neuen Technologien wie der additiven Fertigung ein
kompetenter und verlässlicher Partner. Das breite Produktspektrum hält für viele
Spezialfälle Lösungen bereit.



Dr. Andreas Mettenbörger, Spezialist für die additive Fertigung bei LUKAS, sieht
hier die Stärken des Werkzeugherstellers:

„Das LUKAS-Werkzeugsortiment ist bestens aufgestellt für die Nachbearbeitung von
3D-Druck-Erzeugnissen jeder Art und Form – egal aus welchem Material. Unser
umfangreiches Produktsortiment bietet für alle Problemfälle in der
Nachbearbeitung genau die richtige Lösung.“




KONTAKT

Jetzt einen Termin für die individuelle Expertenberatung zum Thema
Nachbearbeitung in der Additiven Fertigung vereinbaren.

Nutzen Sie die ganze Erfahrung von LUKAS-ERZETT, um die Nachbereitung bei der
Additiven Fertigung einfacher, effizienter und kostengünstiger zu gestalten.

Nehmen Sie jetzt Kontakt mit uns auf und vereinbaren Sie einen Termin für eine
ausführliche Beratung durch unsere Experten für die Nachbereitung in der
Additiven Fertigung.

Dafür müssen Sie lediglich das untenstehende Kontaktformular ausfüllen und
absenden. Unsere Ansprechpartner melden sich dann umgehend bei Ihnen. Oder sie
rufen uns einfach an:

+49 (0) 151 204 859 90

Wir freuen uns auf Sie – und beraten Sie gern.

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FAQ




HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN UND ANTWORTEN ZUM THEMA:
ADDITIVE FERTIGUNG UND NACHBEARBEITUNG


Was versteht man unter Additiver Fertigung?

Additive Fertigung bezeichnet verschiedene Verfahren, bei denen Bauteile Schicht
für Schicht aufgebaut beziehungsweise gefertigt werden. Dabei können in
Abhängigkeit vom Werkstück und angewendetem Verfahren unterschiedliche
Werkstoffe wie verschiedene Metalle oder Kunststoffe verwendet werden.

Was ist der Unterschied zwischen Additiver Fertigung und 3D-Druck?

Mit der Bezeichnung 3D-Druck und Additive Fertigung (engl. additive
manufacturing, AM) werden in der Regel dieselben Fertigungsverfahren bezeichnet.

Weitere Bezeichnungen sind auch die Generative Fertigung sowie
Rapid-Technologie.

Zu den Rapid-Technologien gehören Rapid Prototyping (RP), Rapid Tooling (RT),
Rapid Manufacturing (RM) und Direct Manufacturing (DM) sowie Rapid Repair (RR).

Welche Fertigungsverfahren gibt es in der Additiven Fertigung?

Es gibt mehrere unterschiedliche Fertigungsverfahren. Neben der sogenannten
Sterolithographie kann generell noch zwischen den sogenannten Freiraumverfahren
und den Pulverbettverfahren unterschieden werden.

Bei den Freiraumverfahren wird das Werkstück Schicht für Schicht im freien Raum
aufgebaut. Beim Pulverbettverfahren wird das Werkstück auf einer sich Schicht
für Schicht absenkenden mit einem Pulverbett versehenen Plattform gefertigt.

 

STEREOLITHOGRAPHIE

Bei der Sterolithographie wird mit einem beweglichen Laser flüssiger Kunststoff
(Photopolymer) Schicht für Schicht aufgetragen, verfestigt (polymerisiert) und
so eine 3D-Struktur erzeugt.

 

FREIRAUMVERFAHREN:

FUSED DEPOSITION MODELLING

Beim sogenannten Fused Deposition Modelling wird ein schnur- bzw. drahtförmiger 
Kunststoff erhitzt und Schicht für Schicht auf das Werkzeug aufgeschmolzen.

LASER METAL DEPOSITION

Beim Laser Metal Deposition (Auftragsschweißen) wird das Bauteil Schicht für
Schicht anhand eines Metalldrahtes aufgebaut, der durch einen Laserstrahl mit
der darunterliegenden Ebene verschweißt wird.

 

PULVERBETTVERFAHREN:

BINDER JETTING

Beim Binder Jetting werden schichtweise sogenannte Bindertröpfchen auf ein
Werkstoffpulver aufgetragen, die das Pulver verkleben. Das Pulver kann aus
unterschiedlichsten Stoffen wie etwa Kunststoff, Metall oder Keramik bestehen.
In einem weiteren Prozessschritt erhält das Bauteil dann seine endgültige
Festigkeit.

SELEKTIVES LASERSINTERN

Beim selektiven Lasersintern (SLS) wird das 3D-Objekt erzeugt, indem ein
beweglicher Laserstrahl ein Polymerpulver Schicht für Schicht verfestigt und mit
dem darunterliegenden Material verbindet.

SELEKTIVES LASERSCHMELZEN

Beim selektiven Laserschmelzen (SLM) kommt ebenfalls ein beweglicher Laser zum
Einsatz. Dabei wird das Werkstoffpulver aus Metall oder Keramik Schicht für
Schicht auf das 3D-Werkstück aufgeschmolzen.

Welche Materialien können bei der Additiven Fertigung verwendet werden?

Je nach angewendetem Verfahren kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz.
Dazu gehören verschiedene Kunststoffe wie Epoxidharze und Polyamid, verschiedene
Werkzeug- und Edelstähle sowie Metall-Legierungen auf Basis von Titan oder
Nickel sowie keramische Materialien wie etwa Silicium-Carbid oder Aluminiumoxid.

Welche Arbeitsschritte umfasst die Additive Fertigung in der Regel?

Die Additive Fertigung umfasst in Abhängigkeit von Verfahren und Objekt viele
Prozesse, die sich grob in sechs Arbeitsschritte unterteilen lassen:

 

 1. Konstruktion des 3D-Bauteils
 2. Bauprozess/Herstellung (Druck)
 3. Lösen von der Plattform
 4. Nachbearbeitung, manuell
 5. Nachbearbeitung, maschinell
 6. Überprüfung/Qualitätssicherung

Für welche Arbeitsschritte der Additiven Fertigung eignen sich die
LUKAS-ERZETT-Werkzeuge?

Die Werkzeuge von LUKAS eigen sich besonders für eine zeit- und kostensparende
Nachbearbeitung (Schritte 4 des 3D- Produktionsprozesses).

Für welche in der Additiven Fertigung eingesetzten Materialien können die
LUKAS-ERZETT-Werkzeuge verwendet werden?

Die Fräser sowie die Schleif- und Polierwerkzeuge von LUKAS-ERZETT sind
universell einsetzbar und können für praktisch alle im 3D-Druck verwendeten
Materialien genutzt werden, insbesondere für Metall.

Für welche Schritte der Nachbearbeitung von additiv gefertigten Werkstücken
eignen sich die Werkzeuge von LUKAS-ERZETT?

Das Produkt-Portfolio von LUKAS-ERZETT umfasst eine Vielzahl an Werkzeugen, die
eigens für die Nachbearbeitung von 3D-Bauteilen konzipiert wurden. Sie eignen
sich für alle Arbeitsschritte in der Nachbearbeitung von 3D-Druck-Bauteilen. Von
Entfernen der Stützstrukturen und Treppeneffekten über die Grob- und
Feinbearbeitung der Oberflächen bis hin zum perfekten Finishing.

Wodurch zeichnen sich die LUKAS-ERZETT-Werkzeuge für die Nachbearbeitung in der
Additiven Fertigung aus?

Wie alle Werkzeuge von LUKAS-ERZETT zeichnen sich auch die Werkzeuge für die
Nachbearbeitung in der Additiven Fertigung durch ihre hohe Qualität und
Leistungsfähigkeit, lange Standzeiten, zügigen Arbeitsfortschritt sowie durch
Präzision und Einsatzoptimierung aus.


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