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     4.21 m x 2.00 m
     
     MAXIEM 2060
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Innovative Pumpenanlagen

Alle OMAX Abrasiv-Wasserstrahlanlagen verwenden Pumpen mit Direktantrieb. Von
der größten OMAX bis zur ProtoMAX wird praktisch dieselbe Pumpentechnologie
genutzt.

OMAX Pumpen mit Direktantrieb verbrauchen weniger Strom und bis zu 75 % weniger
Wasser als Druckübersetzerpumpen, was zu einer Senkung der Betriebskosten führt.

Für Anwendungen, bei denen eine Druckübersetzerpumpe von Vorteil sein kann,
bietet OMAX die DynaMAX Produktlinie mit Druckübersetzerpumpen.

Intelligente Wasserstrahl-Software

Basierend auf neuesten Forschungsergebnissen verbessert OMAX kontinuierlich die
genutzten Kompensation-Algorithmen und Schneidmodelle zur Steuerung des
Wasserstrahls und ist daher weltweit führend in der Schneidstrahlsteuerung.

Das aktuelle Scheidmodel von OMAX ist bereits die 4. Generation und nutzt die
Daten aus jahrelanger Praxis, um bei max. Schnittgeschwindigkeit präzise den
Konusfehler im Schnittspalt und den Nachschleppfehler des Wasserstrahls zu
kompensieren.

Branchenführende Innovationen

OMAX entwickelt sich ständig weiter.

OMAX nutzt Scripting Technologie, damit Anwender benutzerdefinierte Befehle,
Datenfilter und Automatisierungen separat programmieren und den üblichen
Funktionen von CAD- oder CAM-Systemen zufügen können.

Die OMAX Rotations-Achse ermöglicht das Schneiden von zylindrischen und
rotationssymmetrischen Werkstücken wie Rohre, Zylinder und Stangenmaterial.




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Branchen für
Wasserstrahltechnologie
Hochdruckpumpe1Schneidkopf2Abrasiv-Wasserstrahldüse3Schneidbecken4Schneidsandbehalter5X-Y-Traversensystem6PC-gestützte
Steuerung7

1. HOCHDRUCKPUMPE

Die Pumpe komprimiert Wasser auf Hochdruck für den Schneidvorgang.

2. SCHNEIDKOPF

EJede Anlage verfügt über eine Schneiddüse – häufig starr ein einer Z-Achse
montiert. OMAX Wasserstrahlschneidanlagen bieten optional auch CNC-gesteuerte,
mehrachsige Schneidköpfe – zum definierten Schneiden von Schrägen (VersaJet
Winkelschneidkopf) oder zur präzisen Winkelkompensation (Tilt-A-Jet
Präzisionsschneidkopf).

3. ABRASIV-WASSERSTRAHLDÜSE

Im Schneidkopf durchströmt das unter Hochdruck komprimierte Wasser eine kleine
Düsenöffnung und wird zu einem Hochgeschwindigkeit-Wasserstrahl geformt. Die
hohe Fließgeschwindigkeit erzeugt durch den Venturi-Effekt einen Unterdruck, mit
dessen Hilfe eine definierte Menge Schneidsand dem Wasserstrahl beigemischt
wird. Dieses Gemisch aus Hochdruckwasser und abrasivem Schneidsand wird über ein
keramisches Mischrohr fokussiert und verlässt anschließend in hoher
Geschwindigkeit den Schneidkopf als homogen ausgerichteter Schneidstrahl.

4. SCHNEIDBECKEN

Der wassergefüllte Schneidbecken zerstreut die Energie des Abrasivstrahls,
nachdem er das zu bearbeitende Material durchtrennt hat.

5. SCHNEIDSANDBEHÄLTER

Der Schneidsandbehälter und das verbundene Dosiersystem steuern die richtige
Durchflussmenge von abrasiven Schneidsand zum Schneidkopf.

6. X-Y-TRAVERSENSYSTEM

Das X-Y-Traversensystem bewegt präzise die Düse und erzeugt so den gewünschten
Schneidpfad.

7. PC-GESTÜTZTE STEUERUNG

Moderne Bewegungssteuerungen für Abrasiv-Wasserstrahlanlagen sind PC-gestützt
und ermöglichen die Herstellung präziser Teile bei minimaler Bedienererfahrung.

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alle Rechte vorbehalten.
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