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Revista Manutenção Gestão, estratégia e inovação


CURSO MOTORES ELÉTRICOS: PRINCÍPIOS DE FUNCIONAMENTO E FALHAS CRÍTICAS

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GESTÃO DA MANUTENÇÃO: A RELAÇÃO ENTRE FALHA X CUSTO NAS INDÚSTRIAS

Detalhes Noel Moreira Técnica 14/02/23 Acessos: 1896 



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ANUNCIANTES











Liderar a equipe de manutenção, manter o desempenho da equipe positivo e ao
mesmo tempo reduzir custos!

“A cultura em sua empresa busca entender o porquê aconteceu a falha ou está em
um modelo em que você precisa voltar a funcionar os equipamentos o mais rápido
possível?”

Por que as empresas estão deixando dinheiro na mesa ao não investigar as falhas
que lhes custam dinheiro? 

5 ferramentas fundamentais para análise de falhas

Alguém poderia ousar dizer que todas as empresas possuem falhas que reduzem seus
lucros. A pergunta que prevalece é: o que você faz quando ocorre a falha? Você
apenas conserta o equipamento, coloca em funcionamento e retorna ao que estava
fazendo no momento? Ou você para o que está fazendo e tenta analisar e entender
o porquê a falha ocorreu e desenvolve ações para prevenir a recorrência? 

A cultura em suas instalações busca entender porque algo falhou ou está em um
modo em que você precisa voltar a funcionar o mais rápido possível? 

Existe uma pressão percebida e uma falta de compreensão que levaram sua
organização a um ponto onde as falhas não são totalmente compreendidas?  



Curva PF: entenda seus conceitos

Suponha que aconteceu uma falha e interrompeu o processo produtivo de sua
empresa, você conserta e coloca o processo em linha novamente, mas não fez nada
a respeito da falha. O que você acha que aconteceria daqui a alguns meses, dias
ou até horas? Você adivinhou. A falha voltaria a acontecer. Isso é exatamente o
que acontece nas instalações quando elas não investigam as falhas de manutenção.

Gestão de ativos para prevenção de falhas 

Isso é exatamente o que os trabalhadores não estão fazendo com as falhas que
estão custando dinheiro às suas empresas, quando eles não as investigam
totalmente e procuram entendê-las. Eles não estão interrompendo o que estão
fazendo para investigar essas falhas e determinar as causas-raízes físicas,
humanas e sistêmicas. E Porque eles não estão fazendo isto? Por que ninguém
articulou a importância desse problema para a empresa e o valor de aprender com
suas falhas e prevenir a recorrência?

Quando você não elimina os defeitos do seu processo chegando às causas, permite
que uma falha semelhante ocorra novamente.

O que deve ser feito quando ocorre uma falha? 

1 - Você deve preservar o local e as evidências

 A evidência é a chave para qualquer análise. Sem evidências, você não tem uma
investigação. 

2- Você deve estudar as evidências

Se você for responsável por investigar uma falha, é importante que faça um
acompanhamento para estudar as evidências. 

3 - Você deve entender a causa raiz física antes de colocar o equipamento
novamente em operação 

Isso é difícil, pois sempre há pressão para que o equipamento volte a funcionar.
Isso significa que a cultura da organização deve ser aquela em que as pessoas
estão prontas para examinar o equipamento com falha. Você deve ter um senso de
urgência ao analisar as evidências, pensar nas possibilidades de como o
equipamento falhou e descartá-las com base nas evidências que você vê. Depois de
ter uma boa ideia da causa raiz física, deve ter um bom procedimento de montagem
para não introduzir um novo defeito no equipamento ao montá-lo. 

4- Você deve convocar uma equipe para investigar a falha

Conduzir investigações de falhas com apenas uma pessoa é não trará um bom
resultado. Conduzir uma investigação com apenas uma pessoa é basicamente
satisfazer um requisito e não levar a sério. Você não pode investigar
adequadamente uma falha simplesmente contando com o engenheiro de manutenção
para fazer isso sozinho. A equipe deve ter pelo menos um representante de
operações, um representante de manutenção e um representando de processos. 

5- Você precisa usar um processo para conduzir a investigação 

Usar uma árvore de falhas e 5 porquês geralmente é o mais simples e suficiente.
Mais uma vez, as evidências conduzem a investigação. 



Como usar os 5 porquês na manutenção

6- Você deve identificar os três tipos de causas raízes: físicas, humanas e
sistêmicas 

As investigações geralmente param nas causas físicas. 

Por quê? Porque é fácil parar por aí. As causas básicas físicas identificam a
falha que causou a falha específica. No entanto, a simples identificação dessa
causa não elimina necessariamente a ocorrência de falhas futuras. 

Você deve identificar a causa-raiz humana.

O que alguém fez para introduzir a falha no sistema. Essa é difícil, pois
ninguém quer colocar a culpa em um colega de trabalho. É por isso que é
imperativo que você não pare por aí. A maioria das pessoas não aparece para
trabalhar para fazer um trabalho ruim. Você deve entender por que esse indivíduo
introduziu uma falha no equipamento e qual a sua dificuldade. Entender isso leva
ao tipo final e mais importante de causa raiz. 

Você deve identificar a causa raiz sistêmica.

Essa causa responde à questão de por que um indivíduo tomou a decisão que
tomou. 

Baixe gratuitamente: ebook decisões baseada em dados 

Identificar a causa raiz e implementar ações de mitigação não apenas evitará a
ocorrência de falhas no equipamento que está sendo investigado, mas também
impedirá a ocorrência de falhas futuras em outro equipamento. Identificar essa
causa raiz tem consequências positivas de longo alcance.

É hora de ter essa mesma dedicação em relação à confiabilidade.

É hora de começar a aprender com as perdas de produção para evitar que as falhas
futuras ocorram. Ao fazer isso, as empresas podem se tornar ainda mais
lucrativas por meio de maior confiabilidade.

Se fosse o seu dinheiro que foi perdido por causa de uma falha, como você
responderia?


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DETALHES SOBRE O AUTOR

NOEL MOREIRA

Nome: Noel Moreira
Website: https://www.linkedin.com/in/noelmoreira/
E-mail: nvgmoreira@hotmail.com

Coordenador de Manutenção



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APRESENTAÇÃO:


Engenheiro de Produção Mecânica com mais de 16 anos de experiência, com foco em
planejamento programação e controle de manutenção, gestão de projetos,
confiabilidade de manutenção e indústria 4.0.

FORMAÇÃO ACADÊMICA E EXPERIÊNCIA PROFISSIONAL:


Profissional graduado pela Universidade de Marília (unimar) atualmente trabalha
na Nam Consultoria e Treinamentos onde é Gerente responsável em identificar as
necessidades do cliente, planejamento de estratégias de atuação e
desenvolvimento projetos, com objetivo de propor melhorias nos processos.
Possui certificação ISO- 55001, Lean Seis SIgma Green Belt, TPM, Masp/ A3 e
outras.


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