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ENTENDA QUAIS SÃO OS ELEMENTOS MEDIDORES DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL


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Com o avanço tecnológico, a instrumentação industrial é ainda mais eficiente nos
processos de trabalho da indústria. Os medidores apresentam resultados precisos
e necessários para otimizar os resultados finais.

Afinal, utilizar os instrumentos de maneira planejada ajuda a reduzir custos,
aumentar a produtividade e ainda contribui com a qualidade e a segurança da
produção da sua empresa.

A eficácia dos processos está diretamente ligada com a qualidade da
instrumentação disponível, da confiabilidade dos equipamentos e do suporte dos
melhores fornecedores. 

Medições incorretas são a causa de vários problemas na indústria. Então, é
preciso ter cuidado com todos os instrumentos utilizados no processo. Seja na
medição de nível, pressão, vazão ou temperatura. 

É preciso entender tudo sobre as variáveis que você controla, tanto por questões
regulatórias como por necessidade para o bom funcionamento de toda a fábrica.
Por isso, vamos apresentar os elementos medidores da instrumentação industrial e
quais os instrumentos necessários para a tarefa. 

Boa leitura!


MEDIÇÃO DE PRESSÃO

A Medição de Pressão é uma variável de medida muito importante para a
instrumentação industrial. Ela atua no controle de processos e possibilita a
monitoração de outras variáveis, como nível, vazão, densidade e temperatura.

A pressão é uma grandeza medida com relação à referência. Ou seja, o seu
princípio fundamental pode ser utilizado em outros tipos de medida. 

Segundo o portal Brasil Escola, a pressão pode ser definida como uma força
aplicada perpendicularmente (90º) à uma área, ou como a soma da pressão estática
e da pressão dinâmica, resultando na pressão total. 

Ela pode ocorrer pela expansão de gases e vapores ou pela elevação de colunas
líquidas e, é provável que seja a grandeza com maior número de unidades
empregadas para representá-la. 

As pressões medidas pelos instrumentos são: absoluta, manométrica ou
diferencial. Os tipos de medidores de pressão mais utilizados na indústria são:

 * Manômetros: indicam o local de pressão e são divididos em dois tipos
   principais, de líquidos e tipo elástico;
 * Transmissores: enviam informações à distância das condições atuais de
   processo da variável e transformar as variações de pressão detectadas pelos
   elementos sensores em sinais padrões de transmissão;
 * Vacuômetros: serve para medir a pressão quando ela é menor que a pressão
   atmosférica. São utilizados para medir o vazio, vazão de fluidos e nível. 
 * Pressostatos: é utilizado para indicar a pressão do ambiente da máquina e
   proteger a integridade de equipamentos contra sobrepressão ou subpressão (que
   é aplicada durante o seu funcionamento).


MEDIÇÃO DE VAZÃO

A vazão é a quantidade volumétrica, mássica ou gravitacional dos fluidos que
passam por uma seção de tubulação ou canal por unidade de tempo. Como já
explicamos acima, ela pode ser medida a partir da pressão diferencial. 

A Medição de Vazão mede e controla o fluxo de líquidos, gases e até mesmo
sólidos granulados para a verificação de rendimento do projeto. 

É importante na instrumentação industrial, pois determina o controle e o balanço
de materiais na operação e está diretamente ligada aos aspectos de compra e
venda dos produtos.

Além de ser fundamental em todas as fases da manipulação dos fluidos, incluindo
a produção, o processamento, a distribuição dos produtos e das utilidades. 

A vazão de fluidos é mais complexa, pois os elementos conseguem se mover em
velocidades diferentes e, assim, acabam sendo sujeitos a acelerações diferentes,
impedindo uma análise matemática exata.

Para garantir uma medição confiável e precisa é preciso ter instrumentos de
medição eficientes, listamos alguns:

 * Rotâmetros: é um medidor de área variável composto por um tubo cônico e uma
   boia. Nele, o fluido passa através do tubo da base para o topo. Cada posição
   corresponde a um valor determinado de vazão. 
 * Medidores de vazão mássica: este medidor utiliza um sensor de temperatura
   para determinar a taxa de vazão de massa. 
 * Medidores de vazão ultrassônicos: são utilizados em áreas com fluidos que
   causam danos a outros tipos de medidores, como a lama. 
 * Medidores tipo turbina: com alto grau de precisão, esses medidores são
   operados para medir líquidos limpos ou viscosos.


MEDIÇÃO DE TEMPERATURA

Na instrumentação industrial, a temperatura é a variável mais importante.
Afinal, sua medição e controle garantem a qualidade do produto final, além da
segurança do maquinário e dos colaboradores. 

De acordo com o portal Uol, a temperatura é representada em uma escala numérica,
onde, quanto maior o seu valor, maior é a energia cinética média dos átomos do
corpo em questão.

O conceito de temperatura está relacionado ao movimento de vibração e/ou
deslocamento dos átomos de um corpo. Por exemplo, quanto mais agitadas estiverem
as moléculas, mais quente estará o corpo e quanto menos agitadas mais frio. 

Uma substância pode ter suas dimensões, seu estado físico (sólido, líquido ou
gasoso), sua densidade, sua condutividade, alterados pela mudança de seu estado
térmico. Na escala numérica, quanto maior o valor mostrado, maior a energia
cinética média das moléculas do corpo em questão. 

Logo, a temperatura afeta diretamente o comportamento em todo tipo de processo,
podendo provocar a mudança de qualidade do produto e o aumento ou diminuição na
segurança do equipamento e/ou pessoal, por exemplo. 

A temperatura é inferida a partir de seus efeitos elétricos ou físicos
produzidos sobre uma substância, cujas características são conhecidas. Portanto,
não pode ser determinada diretamente.

Conheça alguns medidores de temperatura e o que eles fazem:

 * Termômetro de Dilatação de Líquido: funcionam baseados na lei de expansão
   volumétrica de um líquido com a temperatura dentro de um recipiente fechado,
   fazendo com que a alta temperatura mude a pressão e o volume;
 * Termômetro de Dilatação de Sólido: estes baseiam-se no fenômeno da dilatação
   linear dos metais com a temperatura. Ou seja, dois metais diferentes
   modificam as suas dimensões de modo desigual ao variar a temperatura;
 * Termômetro à Pressão de Gás: este termômetro mede a temperatura a partir da
   medição da pressão e equação dos gases perfeitos. O princípio de seu
   funcionamento é de que a pressão de um gás é proporcional à temperatura, se
   permanecer constante o volume do gás;
 * Termômetro à Pressão de Vapor: funciona a partir do princípio de que a
   pressão de um vapor saturado depende única e exclusivamente de sua
   temperatura e não da sua mudança de volume.
 * Termômetro Tipo Bulbo de Resistência: eles possuem alta estabilidade e
   repetibilidade, baixa contaminação, menor influência de ruídos e altíssima
   precisão. Eles aumentam a resistência com o aumento da temperatura;
 * Termômetro tipo Termopar: a temperatura é medida através de dois fios
   compostos por metais diferentes, unidos em ambas extremidades. Quando uma das
   extremidades é aquecida, há uma corrente contínua no circuito, que será
   correlacionada à temperatura ao atingir a tensão necessária.


MEDIÇÃO DE NÍVEL

A Medição de Nível faz parte dos processos de automação e é muito necessária
para a instrumentação industrial para medir em altura o nível de líquidos e de
sólidos de um reservatório. 

O nível é uma variável importante no controle dos processos e para cálculos de
custos e inventários, variando desde simples visores para leituras locais até
indicação remota, registro ou controle automático. 

Portanto, a medição de nível permite que seja feita a avaliação do estoque de
tanques de armazenamento e o controle dos processos contínuos em que existam
volumes líquidos ou sólidos.

O objetivo é manter a variável em um valor fixo ou entre dois valores
determinados ou ainda para determinar a quantidade (volume ou massa) do fluido
em questão. Existem dois métodos de medição que são usados nos processos em
geral:

 * Medição de nível direta: é realizada tendo como referência a posição do plano
   superior da substância medida. Os instrumentos de medição são: réguas,
   visores de nível, gabaritos, boias ou flutuadores. 
 * Medição de nível indireta: é feita para determinar o nível em função de uma
   segunda variável são chamados assim porque fazem a medição através de outras
   propriedades físicas. São utilizados manômetros, indicadores de pressão e
   transmissores.


A IMPORTÂNCIA DA INSTRUMENTAÇÃO INDUSTRIAL

Um dos principais objetivos da instrumentação industrial é manter o controle do
processo produtivo, seja em nível, volume, peso, densidade ou vazão.

Assim, é possível reduzir os custos de produção e aumentar o foco em segurança
do trabalho. 

Ou seja, garantir uma medição eficiente traz um maior rendimento da produção, já
que os processos serão feitos sem interrupções. Portanto, além de ajudar os
operadores de campo, traz benefícios para a empresa como um todo. 

Esperamos que você tenha compreendido a importância da instrumentação industrial
e como funcionam os elementos medidores. Pois, a eficácia dos processos garante
vantagens competitivas e melhores resultados para o seu negócio.

A Única Instrumentação é uma empresa de locação, venda e intermediação de
equipamentos novos e usados para calibração e testes de instrumentos
industriais.

Nós disponibilizamos produtos de alta tecnologia e durabilidade que farão a
diferença no processo de produção, manutenção e desenvolvimento da sua
indústria.

Quer acessar nosso catálogo completo e tirar dúvidas sobre instrumentos de
medição? Fale conosco.

 * elementos medidores, instrumentos




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