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Garantissez vos délais clients !

Donnez des délais de livraison fiables à vos clients grâce à une maitrise de
l’adéquation charge capacité du PIC-PDP à l’ordonnancement.




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APPROVISIONNEMENT

Identifiez facilement les pièces manquantes du jour et suivez les livraisons de
vos fournisseurs.

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CHARGE-CAPACITÉ & ORDONNANCEMENT

Anticipez les contraintes et les goulots d’étranglement de votre chaine.

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GESTION ET PLANNINGS DES ÉQUIPES

Visualisez la présence de vos équipes.

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SUIVI DE PRODUCTION

Suivez l’avancement de la fabrication en temps réel.

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PIC PDP

Pilotez votre processus PIC-PDP grâce à Komugi.

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POUR LES FABRICATIONS EN PETITES ET MOYENNES SÉRIE EN FABRICATION DISCONTINUE !

La production en fabrication discontinue correspond à une fabrication en
plusieurs étapes, avec un mélange d’étapes sur machines et d’étapes sur postes
où il est nécessaire de connaitre la présence de vos équipes, enfin on trouve
régulièrement des étapes de sous-traitances au milieu de la production. Notre
algorithme en capacité finie et multi-contraintes répond parfaitement aux
besoins des productions en séquence avec :
Tolerie Chaudronnerie

Suivez facilement l’avancement de votre fabrication

Décolletage

Minimisez les réglages entre les productions

Plasturgie

Gérez vos moules pour facilitez la production

Assembleurs

Visualisez la disponibilité de vos pièces et partagez facilement avec vos
fournisseurs

Produits manufacturés

Détectez facilement vos goulots

PARCE QU’IL N’EXISTE PAS D’OUTIL PROVIDENTIEL ET QUE LES OUTILS DOIVENT ÊTRE AU
SERVICE DES PROCESSUS, DÉCOUVREZ NOS FORMATIONS POUR METTRE EN PLACE VOS
PROCESSUS !

PIC-PDP
Brief de poste
Ordonnancement / Charge-Capacité
Nos formations


NOS CLIENTS PARLENT DE NOUS


 * ARTUR STEPANIAN
   
   Purchasing Global Commodity Manager - Alstom
   
   Komugi est connu comme un bon outil pour développer sa Supply Chain. Je
   recommande leur expertise dans la digitalisation et les approvisionnements
   pour améliorer son efficacité


 * CHARLES MARI-DRUX
   
   Directeur Procurement & Supply Chain – Bombardier
   
   Bombardier a mandaté l’équipe Xarian pour implémenter Komugi sur le site de
   Villeneuve en Suisse. Nous avons affaire à une équipe sérieuse avec une
   réelle expertise métier. L'outil est fonctionnel, le gain de temps est réel
   pour nos équipes.


 * RUDOLF SCHAEFFER
   
   Directeur de production - Nicomatic
   
   Très bonne formation permettant d'initier une démarche de pilotage
   quotidienne de nos activités de prod avec une implication maximale de
   l'ensemble des acteurs opérationnels. La formation est très concrète et
   permet une mise en œuvre immédiate. Bravo à l'équipe KOMUGI.


 * JÉRÉMY GUILVARD
   
   Directeur de Production - Sidas
   
   Nous sommes passé de 90 à 97% de respect de nos délais clients en 6 mois !


 * SOPHIE BROCHERY
   
   Responsable logistique - Alstom
   
   Nous avons de la visibilité sur notre supply chain !


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NOS SOLUTIONS INDUSTRIE 4.0 AU SERVICE DES OPÉRATEURS

Nos solutions permettent d'autonomiser les utilisateurs et favorisent un travail
collaboratif pour que l'épanouissement et le bien-être au travail deviennent des
véritables vecteurs de la performance industrielle.



11

Secteurs d'activité

17

Sites déployés

920

 Utilisateurs 




DÉCOUVREZ LES DERNIÈRES ACTUALITÉS ! 

 * L'équipe Komugi présente à BE 5.0
   Salon BE 5.0 2023
   
   1 décembre 2023
   
   Vous n’étiez pas à BE 5.0 Salon Industries du Futur à Mulhouse (Grand Est) ?
   Pas de panique, voici 𝟱 𝗲𝘅𝗲𝗺𝗽𝗹𝗲𝘀 de sujets et de problématiques que
   l’on a pu aborder sur ces 2 jours ...
   
   En savoir plus
 * Komugi présente son nouveau produit Phygital
   Salon EIT Manufacturing 2023
   
   21 novembre 2023
   
   À Bruxelles, Komugi lauréat européen de EIT Manufacturing présente en
   avant-première son nouveau produit Phygital à destination de l’industrie.
   
   🗣️ “Ce sommet annuel est l'aboutissement d'un an de travail avec nos
   partenaires industriels et technologiques. Nous sommes fiers et honorés
   d'être soutenus par l'EIT Manufacturing depuis cette année.” — Xavier FELTIN
   
   En savoir plus
 * Komugi présent au Supply-Chain-Event
   Salon Supply-Chain-Event 2023
   
   14 novembre 2023
   
   "Juste un délai ou le délai juste ?"
   
   On parle délais, planification, ordonnancement (entre autres!) sur notre
   stand A10 au Supply-Chain-Event avec Xavier FELTIN Noémie Escaith Juliette
   Landon 🗣️
   
   Avec en exemple concret ... Notre ligne de production préférée de fabrication
   de vélo à votre effigie !
   
   En savoir plus
 * Komugi au salon EPHJ
   Salon EPHJ 2023
   
   8 juin 2023
   
   👉 Découverte du KomuJeu avec l’objectif de vulgariser notre coeur de métier
   : l’ordonnancement
   👉 Rencontres avec les divers acteurs du secteur horlogier
   👉 Participation aux conférences du salon comme l’industrie 4.0 : buzzword ou
   réalité? Quelle place dans la chaîne de valeur ?
   
   Retrouvez-nous au stand J120 nous serons ravis d’échanger avec vous!
   
   En savoir plus
 * L'équipe Komugi et Centiloc à Global Industrie !
   Salon Global industrie 2023
   
   10 mars 2023
   
   Commande de 400 vélos KOMUGI livrée dans les temps au salon GLOBAL
   INDUSTRIE !
   
   Ils ont été fabriqués avec succès grâce à la participation de tous·tes les
   opérateurs·trices (visiteurs et exposants 😉) sur la mini usine KOMUGI !
   
   Si l’aventure KOMUGI Bikes vous a plu, restez connecté pour le prochain défi
   !
   
   En savoir plus
 * Rencontre avec le ministre délégué aux transports !
   Ministre du transport
   
   21 septembre 2022
   
   Nous avons eu l’occasion de raconter l’aventure Komugi à Clément
   Beaune ministre délégué chargé des Transports !
   
   Un échange enrichissant autour du transport et des enjeux industriels des
   prochaines années en France ! 
   
   Komugi se tient prêt à vous accompagner dans vos enjeux d’optimisation
   industrielle ! 🏭
   
   En savoir plus
 * Clap de fin du séminaire Komugi
   séminaire komugi
   
   28 octobre 2022
   
   Cette semaine, c’était le séminaire Komugi, un séminaire de 3 jours pour se
   retrouver, mieux se connaître, rire de tout, même de soi (surtout), gagner
   (ou perdre) à l’escape game mais surtout partager, tous ensemble, la vision
   de Komugi et la roadmap des années à venir ! 🚀
   
   En savoir plus
 * Visite de ARC Industrie
   ARC industrie
   
   25 octobre 2022
   
   Nous avons eu la chance de visiter l’usine ARC INDUSTRIES GROUP à Voiron et
   c’est autour de nos valeurs communes, notamment celle de l’esprit d’équipe,
   que Elodie Noble nous a présenté l’entreprise et ses acteurs !
   
   Une matinée entière pour permettre à toute l’équipe de Komugi de mieux
   comprendre les enjeux de la production et le rôle indispensable de chaque
   opérateur dans le fonctionnement de l’usine.
   
   Mettre l’humain au centre de l’usine du futur, c’est un des engagements de
   Komugi !
   
   En savoir plus
 * Que la semaine de l’industrie commence !
   
   24 novembre 2022
   
   C’est à l’occasion des portes ouvertes de l’agence économique du Chablais que
   Xavier FELTIN, fondateur de Komugi, a eu le plaisir de présenter la pépinière
   et ses acteurs !
   
   Des échanges très enrichissants avec des étudiants et des porteurs de projets
   autour de sujets industriels novateurs !
   
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FAQ

Un logiciel MES, c'est quoi ?

Le logiciel MES pour système d’exécution des fabrications ou Manufacturing
Execution System en anglais est le chef d’orchestre de votre atelier. C’est
un logiciel de pilotage de la production industrielle. Il collecte
automatiquement en temps réel toutes les données liées à la production (Contrôle
qualité, suivi de production, maintenance, etc.).

En effet, sa fonction est de surveiller les machines et les opérateurs en
fournissant une traçabilité complète des informations de fabrication.

Le logiciel MES suit un schéma de 3 étapes communes à toutes démarches
d’amélioration continue :

 1. Connaître
 2. Analyser
 3. Améliorer

C’est le maillon manquant dans la continuité de la chaîne numérique depuis les
ordres de fabrications (OF) transmis par un logiciel ERP auquel le logiciel MES
est attaché jusqu’à l’obtention et l’expédition du produit final.

Le terme MES a été créé par le M.E.S.A (Manufacturing Enterprise Solutions
Association) et a été formalisé dans la norme ANSI/ISA-95 par la formulation de
**11 fonctions clés**.

Il est au cœur de la révolution de l’Industrie 4.0. Cette solution de gestion
des processus industriels a pour finalité de piloter et d’agir sur la production
en temps réel, sans jamais subir les événements imprévisibles.

Pourquoi choisir un logiciel MES ?

Quels sont les plus grands bénéfices à s’équiper d’un logiciel MES ?

 1. Piloter sa production en temps réel avec des données précises et fiables ;
 2. Corriger les non-conformités sur le flux : Connaître les quantités à
    produire (rebuts, bons) pour anticiper les dérives ;
 3. Supprimer les causes de non-performance. : Qualifier, quantifier, suivre les
    temps marche/arrêt machine, les emplois du temps des opérateurs ;
 4. Simplifier la documentation et les saisies chronophages tout en réduisant
    drastiquement le papier au sein de l’atelier.

D’autres actions positives sont constatées comme l’amélioration de la fluidité
des informations entre les services, une excellente réactivité amenée par le
suivi en temps réel en cas de retard ou d’aléas, la diminution des pertes…

L’analyse des données compilées va permettre d’optimiser les plans d’actions
pour travailler sur des axes de progrès propres au contexte de l’entreprise.
Comme un meilleur TRS, une diminution des arrêts de ligne, des non-conformités
ou l’amélioration du rendement.

Quelles sont les principales caractéristiques d'un logiciel d'ordonnancement ?

Les logiciels d’ordonnancement industriel sont des solutions métier et peuvent
avoir un réel impact sur la performance d’une entreprise. Ils s’adressent à
toutes entreprises quelle que soit la maturité industrielle. Trois catégories
peuvent être identifiées :

 * Le module planification ou ordonnancement de votre ERP ;
 * Le logiciel spécialisé du type APS (Advanced Planning System) ;
 * Le module ordonnancement ou planning atelier des solutions MES.

Il n’y a pas de « meilleure » solution, elle dépendra principalement du contexte
de l’entreprise et de ses contraintes.

Globalement, l’ordonnancement confère différents avantages, comme :

 * La planification globale des ressources et de la capacité de production : Du
   début du projet à la livraison clients tout en respectant les priorités,
   contraintes et délais à tous les niveaux de services ;
 * L’optimisation de la gestion de l’atelier avec la réduction des délais de
   production, installation, transformation… ;
 * Synchroniser l’ensemble des opérations (production, contrôle qualité,
   manutention) afin d’anticiper les flux de matières entrantes selon le
   besoin ;
 * Simuler et analyser différents scénarios de production avec des indicateurs
   de performance clés associés ;
 * Générer des calendriers de production fiable correspondant à une
   planification réelle à court terme.

Comment choisir son logiciel d'ordonnancement en fonction des objectifs
industriels ?

Toujours dans l’optique d’optimiser les capacités de production d’une
entreprise, la mise en place d’un logiciel d’ordonnancement peut s’avérer être
incontournable. Il permet finalement de rendre l’entreprise plus efficace dans
son fonctionnement.

Il existe une multitude d’outils logiciels sur le marché, il s’agit de trouver
une solution qui répond de manière adaptée et pertinente aux besoins et
contextes de la société.

Les points d’attentions se portent sur :

 * La compatibilité logicielle de l’entreprise ;
 * Le choix des options et automatisations des tâches ;
 * La possibilité de rapport d’indicateur clé de performance (KPI) ;
 * La gestion des délais et de l’intégration ;
 * La compréhension et formation des opérateurs.

Un logiciel d’ordonnancement est un allié à la planification. Il permet du fait
de ses fonctions d’optimiser les processus et fournir une aide à la décision
tout en répondant aux objectifs et performances commerciales.

La mise en place du logiciel d'ordonnancement / MES ?

Au sein de l’Industrie 4.0, le MES offre une connexion multisources et
multisupports nécessaire à la digitalisation des procédés de fabrication.

Le MES participe à ce que l’on appelle la « transformation numérique » des
usines en leur apportant une plus grande agilité dans leur production. Vous avez
déjà peut-être entendu parler de la « Smart Manufacturing » : l’usine de
production intelligente et connectée.

La planification sous contraintes est un élément fondamental et intégré au MES.
Celui-ci peut être associé à la notion d’ordonnancement agile et temps réel.
Planifier judicieusement les activités de production permet de garantir une
production juste, dans les délais et avec un taux de service supérieur.

La mise en place d’un projet MES exige un travail préparatoire indispensable à
son bon fonctionnement.

Quelles sont les questions à se poser avant la mise en place d'un MES ?

La mise en place d’un logiciel MES est un investissement intéressant dans la
gestion de projet, cependant comme pour tout développement il peut s’avérer
favorable de passer certains points en revue :

Quel est l’objectif du projet MES ?

S’interroger sur la finalité recherchée et connaître les points de faiblesses à
renforcer dans l’organisation à travers la collecte de ces données.

Quel est le périmètre du projet MES ?

Déterminer précisément les ateliers, les productions et processus les plus
pertinents à inclure dans le projet. Réaliser une étude en amont auprès des
opérateurs et collaborateurs peut permettre de les inclure aux projets et
d’optimiser le développement du MES.

Est-ce que l’environnement informatique est cohérent ?

Découper de manière fonctionnelle les ensembles appartenant au MES et les
ensembles appartenant aux autres logiciels de l’entreprise (ERP, GMAO, GED...).
Le MES doit faire le lien entre les outils métiers performants et assurer
une continuité numérique dans toutes les actions réalisées.

Après avoir répondu aux trois principales questions, il est important comme dans
tout projet, d’investir les équipes et responsables autour de la stratégie
globale de cette installation. D’autres questionnements peuvent ensuite être
pris en compte tels que : le besoin de personnalisation, le développement
logiciel, le délai de mise en œuvre, la formation, etc.

Un bon moyen de tester efficacement et d’avoir un avis objectif sur le logiciel
est la mise en place en condition réelle d’un MES sous forme de projet pilote.

Voyons comment le principe de l’ordonnancement peut être intégré dans le
logiciel MES.

Le logiciel d'ordonnancement est intégré au MES ?

La complémentarité des logiciels MES et d’ordonnancement permet de suivre et de
piloter efficacement les processus de production. Si nous prenons le cas d’un
ordonnancement agile et temps réel, la planification sous contraintes est un
élément indispensable intégré au logiciel MES.

Pour le responsable de production pouvoir planifier qualitativement sa
production est une garantie pour lui que sa fabrication sera effectuée dans les
temps et ainsi augmenter son taux de service.

L’ordonnancement intégré dans un logiciel MES prend en compte toutes les
informations provenant de l’atelier. Les industriels ont des problèmes à
résoudre et des besoins à subvenir, ceux-ci sont exposés à l’algorithme
d’ordonnancement. Celui-ci en fonction des contraintes paramétrées dans le
système doit résoudre l’ensemble des scénarios.

Si nous prenons quelques exemples de paramètres propres aux industriels
renseignés dans le MES pour effectuer un ordonnancement temps réel et agile,
nous trouvons :

 * Les en-cours de production (nombre de pièces produites, temps passé sur l’OF,
   aléas, etc.) ;
 * Les besoins provenant de l’ERP et du lancement des OF et opérations
   (Quantité, délais, caractéristiques techniques, contraintes, etc.) ;
 * Les données de ressources provenant de l’ERP ou du logiciel MES (humaines,
   machines, matières, etc.) ;
 * Les contraintes comme les maintenances ou pannes des machines.

L’ensemble de ces contraintes est pris en compte par le logiciel MES pour
proposer une planification plus fiable en fonction des événements de production
en cours.

On trouve des contraintes métiers propres à chaque industriel. Celles-ci sont
modélisées sous forme de stratégies de placement comme :

 * Respecter la précédence des opérations ;
 * Planifier les opérations au plus tôt ou au plus tard ;
 * Prendre en compte un temps de réglage ;
 * Optimiser les groupements…

Une fois les contraintes rassemblées et détectés, le module d’ordonnancement a
pour responsabilité de renvoyer la solution la plus intéressante. Parmi toutes
les solutions, il calcule un score pour trouver la méthode optimale. Elle est
souvent représentée sous forme de graphique comme avec un diagramme de Gantt.

Pour finir, il n’y a pas d’ordonnancement fiable sans un suivi en temps réel.
Le logiciel MES est une des meilleures solutions pour collecter et traiter les
données de production en temps réel issues de l’atelier (quantités produites,
performance des moyens, maintenance préventive, etc.). En intégrant une fonction
de planification dans le logiciel MES, le responsable projet dispose d’un
planning fiable et réaliste, car il prend en compte automatiquement les données
provenant de l’atelier.

Komugi est compatible avec quels ERP / MES ?

Notre solution est compatible avec tous les ERP et MES du marché (SAP, Sage,
Clipper, Divalto, Business Central, Odoo, Cegid, Oracle, Silog..) et peut se
connecter à vos SIRH, MES et GMAO existants.

Pour quels types de clients ?

KOMUGI a été conçu pour s'adapter à votre usine et répondre à vos besoins en
prenant en compte toutes vos contraintes peut importe votre domaine d'activité
ou la taille de votre usine. 

Saas ou On-premise ?

Notre logiciel MES est déjà disponible en version Saas et peut aussi être adapté
en On-premise sur votre site si nécessaire.

Les données sont-elles sécurisées ?

La protection de vos données est pour nous une priorité, c'est pourquoi notre
solution respecte les meilleurs standards de sécurité et est en cours de
certification ISO27001 et ISO27701. 

Nos solutions

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 * Planning équipe

 * Charge-Capacité, Ordonnancement

 * PIC, PDP 

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