chempo.com.ar Open in urlscan Pro
2800:6c0:2::281  Public Scan

Form analysis
0 forms found in the DOM

Text Content

+54 11 6129 9817
info@chempo.com.ar
 * ABRASIVOS
 * QUIMICOS
 * APLICACIONES
 * NOSOTROS
 * CONTACTO

ABRASIVOS QUIMICOS

 * APLICACIONES
 * NOSOTROS
 * CONTACTO

RODILLOS PARA SATINADORA

RUEDAS FLAP

RUEDAS CON PERNO

ROLLOS Y PAÑOS

DISCOS FLAP

DISCOS

BANDAS

PULIDO

DECAPANTES Y PASIVANTES

ANTIADHERENTES

ENSAYOS

REVESTIMIENTOS

LIMPIADORES


ABRASIVOS

RODILLOS PARA SATINADORA

RUEDAS FLAP

RUEDAS CON PERNO

DISCOS FLAP

DISCOS

ROLLOS Y PAÑOS

BANDAS

PULIDO

PULIDO


QUIMICOS

DECAPANTES Y PASIVANTES

ANTIADHERENTES

ENSAYOS

REVESTIMIENTOS

LIMPIADORES

HIERRO Y ACERO

ACERO INOXIDABLE

SOLDADURA

PULIDO Y TERMINACION

ENSAYO Y DETECCION

LIMPIEZA / MANTENIMIENTO


Previous Next


CHEMPO COMPANY


ABRASIVOS Y QUIMICOS PARA TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

Fundada en 2019, CHEMPO COMPANY se especializa en productos abrasivos y químicos
para el tratamiento de superficies.

Con más de 20 años de experiencia en el rubro, brindamos insumos y herramientas
a la industria, garantizando calidad y desempeño superior en todas nuestras
líneas de productos.

Desde Buenos Aires, Argentina, ofrecemos soluciones a las empresas mediante un
amplio portafolio y atendiendo a los más diversos segmentos como abrasivos,
pulimento, soldadura, MRO y mucho mas.

Productos de alta performance, atención profesional y servicio permanente hacen
de CHEMPO COMPANY un aliado estratégico para el correcto desarrollo de su
actividad productiva o de manutención.




PARA TENER EN CUENTA...


¿QUÉ ES EL VELLÓN? (NON WOVEN)

El vellón, también conocido como Non Woven o No Tejido, es un material compuesto
por filamentos de poliamida (Nylon), un polímero sintético conocido por su
durabilidad y resistencia... Leer más

×


¿QUÉ ES EL VELLÓN? (NON WOVEN)

El vellón, también conocido como Non Woven o No Tejido, es un material compuesto
por filamentos de poliamida (Nylon), un polímero sintético conocido por su
durabilidad y resistencia. Estos filamentos proporcionan una estructura
tridimensional, resistente y flexible, permitiendo su uso en una variedad de
situaciones abrasivas. Son impregnados con resina que actúa como un agente
aglutinante, y cuya función es sostener y asegurar la fijación efectiva de los
granos abrasivos. Estos granos abrasivos son partículas finas diseñadas para
desgastar o pulir superficies, y la capacidad de retenerlos de manera uniforme
es fundamental para el rendimiento del vellón en aplicaciones abrasivas, como
ser rebabado, limpieza o pulido de diversos materiales. El vellón se utiliza
comúnmente en procesos de lijado y pulido, donde se requiere un material
flexible pero resistente que pueda adaptarse a diversas formas y contornos. La
combinación de la resistencia inherente de la poliamida y la capacidad de la
resina para retener los granos abrasivos garantiza una acción abrasiva
consistente y eficiente durante la aplicación. Además de sus propiedades
abrasivas, el non-woven ofrece las siguientes ventajas:

 * Acabado constante durante toda la aplicación.
 * Alta flexibilidad y adaptabilidad a la geometría de la pieza trabajada.
 * Baja emisión de ruido.
 * Elevada ventilación que evita el sobrecalentamiento de la superficie tratada.
 * Resistente al empaste.
 * Puede utilizarse con agua o con pastas o aditivos de pulido.






LA IMPORTANCIA DE DECAPAR Y PASIVAR

Decapar es un proceso utilizado en la metalurgia, específicamente en el
tratamiento de los aceros inoxidables... Leer más

×


LA IMPORTANCIA DE DECAPAR Y PASIVAR

Decapar es un proceso utilizado en la metalurgia, específicamente en el
tratamiento de los aceros inoxidables. El decapado de acero inoxidable implica
la eliminación de una capa superficial de la aleación que ha sido alterada
debido a la contaminación, la oxidación u otros factores, como por ejemplo la
soldadura. La capa eliminada puede contener impurezas, óxidos, o productos de
corrosión. El decapado es crucial para restaurar la resistencia a la corrosión
del acero inoxidable y garantizar la calidad superficial del material. Pasivar
es un proceso que sigue al decapado y se realiza para mejorar la resistencia a
la corrosión de los aceros inoxidables. Después de decapar, la superficie del
acero inoxidable está libre de contaminantes, pero es susceptible a la corrosión
si se expone al aire o a ambientes corrosivos. Durante el pasivado, se crea una
capa protectora de óxido de cromo en la superficie del acero inoxidable. Esta
capa delgada y pasiva actúa como una barrera contra la corrosión, proporcionando
una mayor durabilidad y resistencia a la corrosión. En resumen, mientras que el
decapado elimina contaminantes y óxidos de la superficie de los aceros
inoxidables, el pasivado crea una capa protectora para mejorar su resistencia a
la corrosión. Ambos procesos son importantes para mantener la integridad y el
rendimiento del acero inoxidable en diversas aplicaciones, especialmente en
entornos donde la corrosión podría ser un problema.




QUÉ ES EL SPATTER Y LA NECESIDAD DE USAR ANTIADHERENTES.

El spatter se refiere a las pequeñas gotas o salpicaduras de metal fundido que
se generan durante el proceso de soldadura... Leer más

×


QUÉ ES EL SPATTER Y LA NECESIDAD DE USAR ANTIADHERENTES.

El spatter se refiere a las pequeñas gotas o salpicaduras de metal fundido que
se generan durante el proceso de soldadura. Estas gotas de metal caliente pueden
ser expulsadas de la zona de soldadura y aterrizar en las superficies
circundantes, como el material base o el equipo de soldadura, causando
acumulación de material y reduciendo la eficiencia de la soldadura y la vida
útil de los consumibles. El uso de antiadherentes facilita la limpieza después
del proceso de soldadura. Con un agente antiadherente aplicado, las salpicaduras
tienden a desprenderse más fácilmente de las superficies, simplificando la
limpieza y mantenimiento. Al reducir las salpicaduras y proteger las superficies
de trabajo, los antiadherentes contribuyen a una soldadura más limpia y de mayor
calidad. Los antiadherentes CHEMPO no contienen silicona en su formulación. Las
superficies soldadas podrán ser pintadas sin inconvenientes. Además ofrecen un
uso amigable, ya que son biodegradables, no inflamables y solubles con agua.




SUPERFICIES PERFECTAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.

La limpieza y el pulido del acero inoxidable en la industria alimentaria son
esenciales para garantizar... Leer más

×


SUPERFICIES PERFECTAS EN LA INDUSTRIA ALIMENTICIA.

La limpieza y el pulido del acero inoxidable en la industria alimentaria son
esenciales para garantizar la seguridad alimentaria, cumplir con regulaciones,
mantener la durabilidad de los equipos y preservar la calidad de los productos
alimenticios. Estas prácticas son parte integral de los estándares de calidad y
buenas prácticas de fabricación en la industria alimentaria.
Prevención de la Contaminación: La limpieza y el pulido ayudan a prevenir la
acumulación de suciedad, residuos de alimentos y microorganismos en las
superficies de acero inoxidable. Esto es crítico para evitar la contaminación de
los alimentos, ya que cualquier acumulación de bacterias, moho u otros
contaminantes puede comprometer la seguridad alimentaria.
Cumplimiento de Normativas y Regulaciones: La industria alimentaria está sujeta
a regulaciones estrictas en cuanto a la seguridad y la higiene alimentaria.
Mantener las superficies de acero inoxidable limpias y pulidas es esencial para
cumplir con estas normativas y garantizar que se mantengan los estándares de
calidad y seguridad establecidos por las autoridades competentes.
Resistencia a la Corrosión: El acero inoxidable es conocido por su resistencia a
la corrosión, pero esta propiedad puede verse comprometida si las superficies no
se limpian regularmente. La corrosión puede debilitar las estructuras y, en
última instancia, afectar la integridad de los equipos utilizados en la
manipulación y procesamiento de alimentos.
Mejora de la Durabilidad: La limpieza y el pulido regular contribuyen a la
durabilidad del acero inoxidable. Esto es de suma importancia en la industria
alimentaria, donde los equipos están expuestos a condiciones de trabajo
rigurosas, incluyendo la exposición a sustancias químicas agresivas, altas
temperaturas y ambientes corrosivos.




TINTAS PENETRANTES, USOS Y BENEFICIOS.

Las tintas penetrantes son un método ampliamente utilizado en la industria para
detectar y evaluar... Leer más

×


TINTAS PENETRANTES, USOS Y BENEFICIOS.

Las tintas penetrantes son un método ampliamente utilizado en la industria para
detectar y evaluar defectos superficiales en materiales no porosos. Este método
de ensayo no destructivo (END) se utiliza para encontrar grietas, poros,
discontinuidades y otras imperfecciones en la superficie de diversos materiales.
Las tintas penetrantes ofrecen varias ventajas, como su sensibilidad para
detectar defectos muy pequeños y su fácil uso.

El proceso de ensayo de tintas penetrantes implica varios pasos:

Limpieza de la superficie: Antes de aplicar las tintas penetrantes, la
superficie del material debe limpiarse para eliminar cualquier contaminante que
pueda interferir con la detección de defectos.
Aplicación de la tinta penetrante: Aplique la tinta penetrante (de color rojo
intenso) en toda la superficie de la pieza que se va a probar. Permita que la
tinta penetre durante al menos 10 minutos, teniendo en cuenta que el tiempo
puede variar según la temperatura ambiente. El fluido se introduce en las
discontinuidades por el proceso de capilaridad.
Limpieza de la superficie: Después del tiempo de penetración, se retira el
exceso de tinta de la superficie, utilizando un paño limpio embebido con el
componente Limpiador.
Aplicación del revelador: Una vez que la pieza esté limpia, libre del excedente
de tinta superficial, aplique el revelador. Este absorberá el líquido penetrante
que ha quedado en las imperfecciones de la pieza, manifestándolas de color rojo
por sobre la capa blanca del revelador.
Inspección visual: Finalizado el proceso anteriormente descripto, a simple vista
se podrán observar e identificar las grietas, poros o fisuras en la pieza
ensayada. No se requieren equipos especiales. Este ensayo es indispensable en
recipientes, cañerías y equipos sometido a alta presión y exigencia.




UBICACIÓN

Pedro E. Farina 749
(1842) Monte Grande
Buenos Aires, Argentina


MENÚ

PRODUCTOS
APLICACIONES
NOSOTROS
CONTACTO


NUESTRAS REDES


info@chempo.com.ar | www.chempo.com.ar |
(+54 11) 4246 7800 | (+54 9 11) 6129 9817