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WAR ROOMS MÉXICO



War-Rooms México Somos una compañía con más de 15 años de experiencia en el
desarrollo de War-Rooms Obeya y ayudas visuales para la comunicación interna,
partiendo con la premisa de generar siempre valor y motivar a tener experiencias
positivas tanto en el área comercial como el aspecto del recurso humano.

En War-Rooms México sabemos lo importante que es el poder de un visual y su
alianza positiva que nos puede ayudar a logro de nuestros objetivos.


DISEÑO Y FABRICACIÓN
DE WAR-ROOMS



Diseñamos la imagen de tu War-Room de manera totalmente personalizada.


INSTALACIÓN
DE WAR-ROOMS



Contamos con el personal profesional para la instalación de tu War-Room Obeya.


AYUDAS VISUALES
PARA WAR-ROOMS



Fabricación y venta de accesosrios y ayudas visuales para War-Rooms Obeya.


LOS WAR-ROOMS OBEYA SON LA HERRAMIENTA PERFECTA PARA LA ORGANIZACIÓN, ESTRATEGIA
Y VISUALIZACIÓN DE OBJETIVOS


EL PROBLEMA

 * Análisis de los indicadores de la organización sin periodicidad ni tiempo
   definido.
 * Informaciones poco sistematizadas y sólo disponibles para algunos elementos.
 * Equipos poco orientados a la mejora.
 * Departamentos trabajan de forma aislada, con una comunicación reducida entre
   ellos.


LA SOLUCIÓN

 * Análisis de los indicadores de la organización sin periodicidad ni tiempo
   definido.
 * Informaciones poco sistematizadas y sólo disponibles para algunos elementos.
 * Equipos poco orientados a la mejora.
 * Departamentos trabajan de forma aislada, con una comunicación reducida entre
   ellos.

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PROYECTOS WAR-ROOM

Dale un vistazo a nuestros proyectos más descatados. ¡Esperamos que el tuyo sea
el próximo!


 * Todo
 * Salas War-Room
 * Pasillos War-Room
 * Casetas War-Room
   

Marketing Digital - TheBigPots

Branding - Xinet Solutions

Branding - Kimyl

Salas War-Room - Kimyl

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Comunicación Interna - Banners Grupo México

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Marketing Digital - Oftanmología Mty

Sitio Web - TheBigPots


ACCESORIOS PARA WAR-ROOMS

Arma tu War-Room con diferentes tipos de accesorios según tu necesidad de
comunicación




PIZARRÓN DE
SEGURIDAD

Inlcuye semáforo de seguridad, contador de días sin accidentes y cruz de
seguridad


CRUZ DE
SEGURIDAD

Herramienta para contabilizar los días con/sin accidentes por mes


CONTADOR DIGITAL DE
DÍAS SIN ACCIDENTES

Herramienta digital para
contabilizar los días
sin accidentes.


SEMÁFORO DE
SEGURIDAD

Replica de semáforo para indicar visualmente si ha ocurrido o no un accidente.


CASE TV
INFORMATIVO

Diseño y fabricación de case para TV, muy util para la difusión de comunicación
multimedia


PORTAHOJAS DE
ACRÍLICO

Porta gráficos de acrílico,
se fabrican de diferentes tamaños según la necesidad.


CARITAS
MAGNÉTICAS

Caritas magnéticas, pueden ser de diferentes tamaños.


NÚMEROS CON
IMÁN

Números magnéticos, pueden ser de diferentes tamaños.






BLOG INFORMATIVO

Conoce los conceptos principales de los modelos de procesos



FILOSOFÍA KAIZEN

Kaizen es una filosofia de mejora continua que se utiliza para mejorar la
eficiencia y la productividad en el lugar de trabajo. A continuación, te
presento 10 conceptos clave para entender claramente lo que es Kaizen:
 1.  Mejora continua: El Kaizen promueve una mentalidad en la que los pequeños
     cambios incrementales crean un impacto a lo largo del tiempo.
 2.  Eliminación de desperdicios: El Kaizen se enfoca en eliminar los procesos
     innecesarios y los desperdicios para mejorar la eficiencia.
 3.  Participación de todos: El Kaizen involucra a todos los miembros del
     equipo, desde la alta dirección hasta los empleados de base, para
     identificar y resolver problemas.
 4.  Procesos estandarizados: El Kaizen se basa en la estandarización de los
     procesos para mejorar la calidad y reducir los errores.
 5.  Mantenimiento preventivo: El Kaizen promueve el mantenimiento preventivo
     para evitar problemas y reducir el tiempo de inactividad.
 6.  Flexibilidad: El Kaizen se enfoca en la flexibilidad y la adaptabilidad
     para responder a los cambios en el entorno empresarial.
 7.  Calidad total: El Kaizen se enfUca en la mejora continua de la calidad para
     satisfacer las necesidades del cliente.
 8.  Trabajo en equipo: El Kaizen promueve el trabajo en equipo y la
     colaboración para resolver problemas y mejorar los procesos.
 9.  Comunicación efectiva: El Kaizen se basa en una comunicación entre todos
     los miembros del equipo para identificar y resolver problemas.
 10. Enfoque en el cliente: El Kaizen se enfoca en satisfacer las necesidades
     del cliente y mejorar su experiencia.

LEAN MANUFACTURING

La filosofia Lean Manufacturing es un sistema de organización del trabajo que se
enfoca en la mejora del sistema de producción. Se basa en la eliminación de
aquellas actividades que no aportan valor al proceso ni al cliente. A
continuación, se presentan 10 conceptos clave de Lean Manufacturing:
 1.  Valor: El valor es lo que el cliente está dispuesto a pagar por un producto
     o servicio. El objetivo de Lean Manufacturing es maximizar el valor para el
     cliente mientras se minimizan los costos.
 2.  Flujo: El flujo se refiere al movimiento de materiales y productos a través
     del proceso de producción. El objetivo es crear un flujo continuo y sin
     interrupciones.
 3.  Takt Time: Es el tiempo disponible para producir un producto dividido por
     la cantidad requerida por el cliente. El objetivo es producir a la
     velocidad del Takt Time para satisfacer la demanda del cliente.
 4.  Pull: El sistema Pull se refiere a la producción basada en la demanda del
     cliente. El objetivo es producir solo lo que se necesita, cuando se
     necesita.
 5.  Kaizen: Es una filosofia de mejora continua que busca eliminar los
     desperdicios y mejorar los procesos.
 6.  Heijunka: Es una técnica que busca nivelar la producción para evitar picos
     y valles en la demanda.
 7.  Jidoka: Es una técnica que busca detener la producción cuando ocurre un
     problema para evitar defectos en el producto final.
 8.  Andon: Es un sistema visual que indica cuando ocurre un problema en el
     proceso de producción.
 9.  Poka-yoke: Es una técnica que busca evitar errores humanos mediante el
     diseño de procesos y productos.
 10. Gemba: Es un término japonés que significa "lugar real". Se refiere al
     lugar donde ocurren las operaciones diarias y donde se pueden identificar
     los problemas y oportunidades de mejora.

OBEYA

El Obeya es una herramienta de gestión visual que se utiliza para mejorar la
eficiencia y la productividad en el lugar de trabajo. A continuación, te
presento 10 conceptos clave sobre los beneficios de tener un Obeya a nivel
industrial:
 1.  Mejora la comunicación: El Obeya mejora la comunicación entre los miembros
     del equipo y ayuda a mantener a todos informados sobre el progreso del
     proyecto.
 2.  Fomenta la colaboración: El Obeya fomenta la colaboración entre los
     miembros del equipo y ayuda a resolver problemas de manera más eficiente.
 3.  Aumenta la transparencia: El Obeya aumenta la transparencia al mostrar el
     progreso del proyecto y los problemas que deben resolverse.
 4.  Mejora la toma de decisiones: El Obeya mejora la toma de decisiones al
     proporcionar información clara y concisa sobre el progreso del proyecto.
 5.  Reduce los tiempos de espera: El Obeya reduce los tiempos de espera al
     identificar cuellos de botella y áreas problemáticas en el proceso.
 6.  Aumenta la eficiencia: El Obeya aumenta la eficiencia al eliminar procesos
     innecesarios y desperdicios.
 7.  Mejora la calidad: El Obeya mejora la calidad al identificar problemas y
     áreas problemáticas en el proceso.
 8.  Aumenta la satisfacción del cliente: El Obeya aumenta la satisfacción del
     cliente al mejorar la calidad del producto o servicio.
 9.  Fomenta el aprendizaje continuo: El Obeya fomenta el aprendizaje continuo
     al proporcionar una plataforma para compartir conocimientos y experiencias.
 10. Mejora el rendimiento financiero: El Obeya mejora el rendimiento financiero
     al reducir los costos y aumentar los ingresos.

SIX SIGMA

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que busca eliminar los
defectos o fallos en relación con los requisitos establecidos por el cliente. Se
basa en la reducción de la variabilidad y el uso de datos y herramientas
estadísticas para tomar decisiones. Aquí hay 10 conceptos clave de Six Sigma:
 1.  DMAIC: Es el acrónimo de Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Es
     el ciclo de mejora más utilizado en Six Sigma, que se aplica a los procesos
     existentes que necesitan ser optimizados.
 2.  DMADV: Es el acrónimo de Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar. Es
     el ciclo de mejora que se utiliza para crear nuevos procesos o productos
     que cumplan con los requisitos del cliente.
 3.  CTQ: Es el acrónimo de Critical to Quality. Son los atributos o
     características de un producto o servicio que son más importantes para el
     cliente y que determinan su satisfacción.
 4.  VOC: Es el acrónimo de Voice of the Customer. Es el proceso de recoger y
     analizar la información sobre las necesidades, expectativas y preferencias
     de los clientes, para traducirlas en requisitos C TQ.
 5.  SIPOC: Es el acrónimo de Suppliers, Inputs, Process, Outputs y Customers.
     Es una herramienta que permite describir de forma sencilla y visual el
     alcance y los elementos clave de un proceso.
 6.  DPMO: Es el acrónimo de Defects per Million Opportunities. Es una medida de
     la calidad que indica el número de defectos que se producen por cada millón
     de oportunidades o unidades procesadas.
 7.  COPQ: Es el acrónimo de Cost of Poor Quality. Es el costo asociado a los
     defectos o fallos que se generan en un proceso o producto, que incluye
     tanto los costos internos como los externos.
 8.  Cpk: Es el índice de capacidad del proceso. Es una medida que indica cuán
     centrado y variado está un proceso respecto a los límites de especificación
     establecidos por el cliente.
 9.  Kaizen: Es una palabra japonesa que significa "cambio a mejor". Es una
     filosofia que promueve Ia mejora continua de los procesos mediante la
     participación de todos los involucrados.
 10. Lean: Es una metodología que complementa a Six Sigma y que se enfoca en
     eliminar los desperdicios y las actividades que no agregan valor al
     cliente, optimizando el flujo de valor y la eficiencia de los procesos .

VISUAL MANAGEMENT

Visual management es una herramienta de gestión que se utiliza para mejorar la
eficiencia y la productividad en el lugar de trabajo. A continuación, te
presento 10 conceptos clave de visual management:
 1.  Gestión visual de proyectos: Utiliza gráficos, diagramas y tableros para
     mostrar el progreso del proyecto y mantener a todos los miembros del equipo
     informados.
 2.  Tableros Kanban: Utiliza tarjetas para representar tareas y muestra el
     estado actual de cada tarea en un tablero.
 3.  Visualización de datos: Utiliza gráficos y diagramas para mostrar datos
     complejos de una manera fácil de entender.
 4.  Mapeo de flujo de valor: Muestra el flujo de trabajo completo, desde la
     entrada hasta la salida, para identificar cuellos de botella y áreas
     problemáticas.
 5.  5S: Un sistema de organización que utiliza etiquetas, colores y ubicaciones
     específicas para mantener un lugar de trabajo limpio y organizado.
 6.  Andon: Un sistema que utiliza luces o señales visuales para indicar
     problemas o interrupciones en el proceso.
 7.  Visualización de objetivos: Muestra los ob'etivos del equipo cómo se están
     progresando hacia ellos.
 8.  Visualización de procesos: Muestra los pasos necesarios para completar una
     tarea o proceso específico.
 9.  Visualización de calidad: Muestra los estándares de calidad y cómo se están
     cumpliendo.
 10. Visualización de seguridad: Muestra los riesgos potenciales y las
     precauciones necesarias para mantener un lugar de trabajo seguro.


NUESTROS CLIENTES

Nuestra filosofia siempre es Ganar-ganar y ellos lo afirman.


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